Chaîne de production composée chimique d'engrais de la poudre NPK 5t/h

Ventes directes par l'usine de la ligne de production d'engrais NPK

Comme nous le savons tous, les plantes ont besoin de beaucoup plus de nutriments que l'azote, le phosphore et le potassium.pollution et autres problèmesAujourd'hui, de plus en plus d'agriculteurs s'attendent à planter des engrais NPK complets pour un rendement plus élevé de leurs plantes, ce qui a favorisé la production d'engrais NPK de bonne qualité par de plus en plus d'usines.Notre société peut fournir divers systèmes et équipements pour convertir les matières premières en engrais commercialisables et précieux.

Quelles sont les matières premières peuvent être utilisées pour produire NPK engrais

1En tant que source d'azote, l'urée, le carbonate d'hydrogène d'ammonium, le chlorure d'ammonium, le sulfate d'ammonium, le nitrate d'ammonium et d'autres matériaux riches en azote sont le meilleur choix.

2En tant que source de phosphore, le superphosphate, le triple superphosphate, le mono-phosphate d'ammonium, le phophate de diammonium sont le meilleur choix.

3Le sulfate de potassium et le chlorure de potassium peuvent être choisis comme source idéale de potassium.

4Certains engrais peuvent nécessiter des micronutriments, différentes options telles que Bo,Zn,Mn peuvent être faites, tout dépend des tests du sol et de la formule de l'engrais.

Processus de production de l'engrais NPK

1.Sortices: Toutes sortes de matières premières seront introduites dans l'échelle électronique de la ceinture par laquelle le poids et le rapport de chaque matière première seront mesurés avec précision.

2.Granulation: les matières premières sont introduites dans le granulateur pour en faire des granulés frais.

3Séchage:Après la granulation, bien que des granulés se soient formés, mais à l'heure actuelle leur humidité est trop élevée, ils seront donc transportés au séchoir rotatif pour être séchés.

4- refroidissement: la température des granulés sortant du séchoir est assez élevée,Ensuite, les granulés seront envoyés au refroidisseur rotatif pour le refroidissement pour augmenter encore la résistance des granulés et réduire l'humidité.

5.Sieving: Après refroidissement, les granulés sont passés par le tamis pour séparer les granulés grossiers et la poudre fine, le produit final sera obtenu.Les gros granulés et la poudre fine passeront par le broyeur et recycleront au granulateur, ce qui leur permettra de participer à nouveau au processus de granulation.

6- revêtement: les granulés après tamisage sont envoyés dans la machine de revêtement pour pulvériser un film sur la surface des granulés, qui peut protéger les granulés de l'air.

7Emballage: après revêtement, les granulés seront livrés à une machine d'emballage automatique et ensuite stockés en vrac.

Remarque: Ce procédé de granulation peut être utilisé pour produire divers types d'engrais, y compris l'engrais NPK, l'engrais organique, l'engrais à base d'acide humique et l'engrais à libération contrôlée, etc.Il peut être utilisé pour des centaines de formules d' engrais.Cette ligne de production est une ligne de production multifonctionnelle.

Caractéristiques des équipements de fabrication d'engrais composés NPK

A.La source de matières premières est vaste et variée,la formule de production est facile à utiliser. Elle peut être utilisée pour produire des engrais composés à haute,moyenne et basse concentration.

B.Le coût de l'investissement est faible mais la production est efficace et obtient un rendement élevé.L'ensemble du processus est très pratique à utiliser et à entretenir

C. La technologie de production est mature et diverses solutions peuvent être offertes à nos clients.