Chaîne de production composée de granules de bentonite d'engrais de Npk produit chimique

Ligne de production de granules de bentonite pour engrais chimiques

Description du produit

The importance of powder granulating technology as one of the most important branches of powder particles processing treatment is increasingly clear with the demand of environment protection and improvement of automation of the production process. “Les produits en poudre deviendront des granulés” est devenue la tendance nécessaire de la technologie de post-traitement des poudres dans le monde.

Le granulateur de presse à rouleaux sec de la série DH adopte une technologie de laminage à sec pour comprimer en morceaux ou en comprimés les matières en poudre à teneur en humidité ≤ 5%,puis passer par les processus de décomposition en granulés et de filtrage pour faire des granulés des matériaux en morceaux qui répondent aux exigences de l'applicationLe granulateur de presse à rouleaux sec dépend principalement de la façon dont la pression externe force le matériau qui traverse l'espace entre deux rouleaux relativement tournants à se comprimer en particules laminaires.Au cours du pressage des rouleaux, la densité réelle des matériaux peut augmenter de 1,5 à 3 fois, atteignant ainsi certaines exigences de résistance granulaire.

Principe de fonctionnement

On utilise un mélangeur pour mélanger la matière première.
* Nous utilisons un ascenseur à seau pour soulever le matériau jusqu'au silo. --Ascenseur à seau et silo
* Le COMPACTOR comprime la matière première par deux rouleaux, la forme du rouleau est boule ovale, boule oblate, granule carrée----compacteur (comprenant trois parties: alimentation par vis de dosage, alimentation par vis de dosage, alimentation par rouleaux par rouleaux, etc.)machine à alimentation forcée et machine à décollerJe vous en prie.
* On obtient alors les produits de forme ovale/balle oblate/carré.
* Enfin, nous utiliserons un tamis rotatif pour tamiser les produits finis, les produits non qualifiés, tels que la poussière, les gros granulés et les très petits granulés seront recyclés pour le prochain processus de granulation.Écrans rotatifs
* Ensuite, nous utilisons la deuxième fois écran rotatif, le but est que nous voulons obtenir un meilleur résultat de granules de forme régulière après la deuxième fois de filtrage,l'apparence de forme irrégulière granulaire sera plus belle. -------Second Time Rotary Screen (si vous n'en avez pas besoin, vous pouvez supprimer ce processus.)
Cette machine vous aidera à emballer le granulaire final dans des sacs.

Équipement de support du granulateur

En plus de la machine à granulés, nous pouvons également fournir l'ensemble de l'équipement de soutien du processus de granulation pour vous aider à terminer le granulation beaucoup mieux.
Par exemple, le mélangeur, la machine d'alimentation, la machine de concassage, la machine de séchage, la machine de séchage/refroidissement, le convoyeur, etc.

Caractéristiques

1) La résistance des granulés peut être réglée en ajustant la pression du rouleau, en contrôlant la résistance des produits finis.

2) Opérations cycliques pour réaliser une production continue.

3) Les matériaux sont contraints à la compression du moulage par pression mécanique, sans aucun additif, la pureté du produit est garantie.

4) Les poudres sèches sont granulées directement sans processus de séchage de suivi, le processus de production existant est facile à converger et à transformer.

5) La résistance granulaire est élevée, par rapport aux autres méthodes de granulation, l'amélioration de la densité de masse est significative,En particulier pour l'occasion où augmenter la proportion d'accumulation de produit.

6) Une large gamme de matières premières peut être utilisée, la résistance des granulés peut être librement ajustée en fonction des différents matériaux.

7) Structure compacte, entretien facile, fonctionnement simple, processus court, faible consommation d'énergie, efficacité élevée, faible taux de défaillance.

8) Contrôler la pollution de l'environnement, réduire les coûts des déchets et des emballages en poudre et améliorer la capacité de transport des produits.

9) Le dispositif d'alimentation adopte un contrôle d'ajustement de fréquence, une automatisation élevée, on peut contrôler plusieurs machines, présente les caractéristiques d'une faible intensité de travail et d'un fonctionnement continu à long terme, etc.