Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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Le service: | Long terme | Utilisation: | Fabrication des granules d'engrais |
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Matière première: | NPK, urée, nitrate d'ammonium, etc. | Fonction: | Fabrication d'engrais composés NPK |
Formes de granulés: | Forme de boule | Garantie: | 12 mois |
Couleur: | Demande | Application du projet: | Fabrication d'engrais composés NPK |
Surligner: | Chaîne de production d'engrais de chlorure d'ammonium,Chaîne de production d'engrais de composé d'agglomération,Chaîne de production composée d'engrais de pulvérisation |
Plan de conception de l'équipement complet de la ligne de production d'engrais composés npk
Je vous présente:
Le processus d'équipement de la ligne de production d'engrais composés npk comprend une machine de battage de matières premières, une machine de mélange d'engrais, un concasseur d'engrais, un granulateur d'engrais, un séchoir à particules,refroidisseur de particules, une machine de revêtement pour produit fini, et une machine d'emballage quantitatif pour produit fini.La ligne de production d'engrais npk peut produire des engrais composés de différentes concentrations et types (y compris les engrais organiques)La production de fertilisants à base de fertilisants organiques, d'engrais inorganiques, d'engrais biologiques, d'engrais magnétiques, etc.) est en particulier réalisée par la granulation d'engrais composés plus fins et de la série du bicarbonate d'ammonium.
Flux de processus de la ligne de production d'engrais composés npk:
1Les ingrédients des matières premières: en général, urée, nitrate d'ammonium, chlorure d'ammonium, sulfate d'ammonium, phosphate d'ammonium (monoammonium phosphate, diammonium phosphate, calcium lourd,calcium ordinaire), le chlorure de potassium et d'autres matières premières sont équipés dans une certaine proportion (principalement déterminé en fonction de la demande du marché local et des résultats des tests de sol locaux);
2- Mélange et mélange: mélanger les matières premières préparées uniformément pour augmenter le contenu uniforme de l'efficacité des particules globales d'engrais,et utiliser un mélangeur horizontal ou un mélangeur à disque pour le mélange;
3. agglomération et pulvérisation: pulvérisation de grands agglomérats de matières mélangées uniformément et mélangées pour faciliter le traitement ultérieur de la granulation, principalement à l'aide de moulins à chaîne, etc.;
4- Granulation du matériau: envoyer le matériau mélangé et broyé uniformément au granulateur par un convoyeur à courroie pour la granulation (un granulateur à tambour rotatif peut être utilisé,ou un granulateur à extrusion à double rouleau ou un granulateur à disque peut être utiliséCette étape est un maillon indispensable et important dans le processus de production d'engrais composés organiques-inorganiques;
5- sélection de premier niveau: sélection préliminaire des produits semi-finis, et les particules non qualifiées sont renvoyées au mélangeur et au mélangeur pour traitement ultérieur,en utilisant généralement une machine de filtrage à tambour;
6. séchage des granulés: les granulés produits par le granulateur et passés par le criblage de premier niveau sont envoyés au séchoir,et l'humidité contenue dans les granulés est séchée pour augmenter la résistance des granulés et faciliter leur stockageGénéralement, on utilise un séchoir.
7. refroidissement des granulés: la température des granulés d'engrais séchés est trop élevée et facile à agglomérer.et refroidis par un refroidisseur;
8- Classification secondaire des particules: les particules refroidies sont classées, les particules non qualifiées sont broyées et regranulées, et les produits qualifiés sont sélectionnés,qui peut être tamisée par une tamiseuse à tambour secondaire;
9. revêtement fini de particules: revêtement de produits qualifiés pour augmenter la luminosité et la rondeur des particules et rendre l'apparence plus belle.la machine de revêtement est utilisée pour le revêtement;
10- emballage quantitatif des granulés finis: les granulés enveloppés sont les granulés finis qui sont envoyés au silo par un convoyeur à bande pour un stockage temporaire,et ensuite connecté à un emballage quantitatif électronique, machines à coudre et autres sacs d'emballage quantitatif automatique et d'étanchéité, et stockés dans un endroit ventilé pour une automatisation complète.
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