ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

Aperçu du projet Cette étude de cas détaille la conception, la fabrication et la mise en service d'une ligne de production de granulation par tambour rotatif pour engrais composés pour une entreprise agricole de premier plan en Asie du Sud. Le client exigeait une ligne de production à haute capacité de 20 tonnes par heure (TPH) capable de fabriquer des engrais composés NPK avec des ratios de nutriments précis, en utilisant le processus de granulation par tambour rotatif pour une uniformité et une résistance des granulés supérieures.Contexte du clientLe client est un important fabricant d'engrais en Asie du Sud avec un réseau de distribution annuel couvrant plus de 500 points de vente. Face à la demande régionale croissante pour des mélanges NPK personnalisés, l'entreprise a décidé d'investir dans une nouvelle installation de production d'engrais composés pour augmenter sa capacité et améliorer la constance des produits. Son opération de mélange par lots existante ne pouvait plus répondre aux normes de qualité exigées par les acheteurs agricoles à grande échelle.Industrie : Fabrication d'engrais composés Région : Asie du Sud Échelle du projet : Ligne de production complète, capacité de 20 TPH Type de projet : Expansion de nouvelle usine Exigences et défis du clientExigence DéfiFormulations NPK multiples (15-15-15, 20-10-10, 12-24-12) Changement de formule rapide sans contamination croisée ; chaque mélange nécessitait des ratios de matières premières et des paramètres de processus différents. Débit de 20 TPH avec granulation par tambour rotatif Atteindre un débit élevé tout en maintenant la sphéricité des granulés (> 90 %) et la résistance à l'écrasement (> 25 N par granulé) a nécessité une ingénierie de tambour de précision. Intégration du traitement anti-agglomérant Système de revêtement en ligne requis pour appliquer des agents anti-agglomérants pendant la phase de refroidissement afin d'assurer la stabilité du produit pendant le stockage et le transport à long terme. Conformité environnementale Système complet de collecte de poussières et d'épuration des gaz d'échappement pour répondre aux réglementations environnementales locales pour la production d'engrais chimiques. Solution livrée Nous avons fourni une ligne de production complète de granulation par tambour rotatif avec la configuration de base suivante : Système de dosage des matières premières — Pesage et dosage automatisés pour l'urée, le DAP, le MOP, le sulfate d'ammonium et les oligo-éléments avec une précision de ±0,5 %. Broyeur à chaîne — Broyage en deux étapes pour assurer une taille de particule uniforme des matières premières inférieure à 1 mm avant le mélange.Mélangeur horizontal à double arbre — Mélange continu avec temps de séjour contrôlé pour obtenir une distribution homogène des NPK. Granulateur à tambour rotatif (4,0 m * 1,8 m) — L'unité de granulation principale dotée d'une conception optimisée des aubes, d'un pré-conditionnement à la vapeur et d'un variateur de vitesse pour un contrôle précis de la distribution granulométrique (cible de 2 à 4 mm). Séchoir rotatif (2,8 m * 24 m) — Séchage à l'air chaud co-courant avec contrôle de température multi-zones, réduisant l'humidité de 12 à 15 % à moins de 2 %. Refroidisseur rotatif (2,4 m * 18 m) — Refroidissement à l'air à contre-courant avec système de pulvérisation intégré d'agent anti-agglomérant. Tamis vibrant à double étage — Séparation des granulés conformes (2-4 mm), surdimensionnés (retournés au broyeur) et sous-dimensionnés (retournés au granulateur) pour un recyclage en boucle fermée. Machine de revêtement à tambour rotatif — Traitement de surface avec colorant et agents anti-agglomérants pour améliorer l'apparence et la conservation du produit. Système de pesage et d'emballage automatique — Poste de remplissage de sacs de 50 kg avec scellage à chaud et convoyeur de palettisation. Système de contrôle centralisé par API — Surveillance des processus en temps réel, gestion automatique des alarmes et enregistrement des données de production pour une automatisation fiable de la ligne. Exécution du projetPhase CalendrierActivités clés Ingénierie des processus5 semaines Calcul du bilan matière, développement du P&ID, implantation 3D de l'usine, spécification des équipements Fabrication et FAT 10 semaines Fabrication de tous les équipements majeurs, assemblage des sous-systèmes, tests d'acceptation en usine Logistique et livraison 4 semaines 15 conteneurs 40HQ, emballage complet pour exportation, dédouanement, transport intérieur vers le site Travaux civils et installation 8 semaines Construction des fondations, montage de la structure métallique, positionnement des équipements, tuyauterie et câblage électrique Mise en service et essai Suite à la mise en service et à une période de garantie de performance de 30 jours, les résultats suivants ont été vérifiés : Tests à vide, essai à l'eau, essai des matières premières, production d'engrais NPK 15-15-15, optimisation des paramètres Formation et transfert 2 semaines 15 opérateurs formés sur 3 équipes, livraison du manuel de maintenance, mise en place de l'inventaire des pièces de rechange Résultats et indicateurs clés Suite à la mise en service et à une période de garantie de performance de 30 jours, les résultats suivants ont été vérifiés : Débit : Production stable à 20,5 TPH, dépassant l'objectif contractuel de 20 TPH. Sphéricité des granulés : 93,2 % des granulés ont atteint une forme sphérique avec un score de rondeur > 90 %, minimisant la casse lors de la manipulation et du transport. Résistance à l'écrasement des granulés : Moyenne de 28,6 N par granulé, bien au-dessus de la spécification de 25 N, assurant l'intégrité du produit de l'usine au champ. Flexibilité des formules : Changement réussi entre les grades NPK 15-15-15, 20-10-10 et 12-24-12 avec nettoyage et changement terminés en moins de 4 heures.Taux de recyclage : Le système en boucle fermée a maintenu le taux de recyclage en dessous de 25 %, maximisant le rendement de première passe et réduisant la consommation d'énergie. Performance environnementale : Les émissions de la cheminée ont respecté les normes locales PM2,5 ; la concentration de poussières au point de décharge était inférieure à 30 mg/m³.Certification des opérateurs : Les 15 opérateurs ont terminé leur formation et ont fait fonctionner la ligne complète de manière autonome pendant la période de transfert de 2 semaines.Points forts du témoignage client"La technologie de granulation par tambour rotatif a livré exactement ce dont nous avions besoin : des granulés constants, sphériques et solides que nos clients ont immédiatement remarqués. La capacité de passer d'une formulation NPK à l'autre en un seul quart de travail a transformé notre flexibilité de production. Le système de contrôle par API nous assure un fonctionnement stable et fiable, et nos plaintes de qualité ont chuté à près de zéro depuis le passage à cette ligne." — Responsable d'usine, Société clienteConclusion Ce projet souligne notre expertise dans la fourniture de lignes de production de granulation par tambour rotatif pour engrais composés à haute capacité qui combinent une ingénierie mécanique robuste avec un contrôle de processus intelligent. Du dosage de précision et de la granulation assistée par vapeur au traitement anti-agglomérant et à l'emballage automatisé, chaque étape est optimisée pour le débit, la qualité et l'efficacité opérationnelle. Que vous ayez besoin d'une ligne dédiée aux engrais composés NPK ou d'un système de granulation par tambour rotatif polyvalent capable de traiter diverses formulations, nous offrons des solutions clés en main complètes soutenues par une installation sur site, une formation et un support technique à long terme.Pour toute demande concernant nos équipements pour engrais composés, veuillez contacter notre équipe d'ingénierie pour une proposition personnalisée.

Vue d'ensemble du projet Cette étude de cas documente l'exportation réussie et le déploiement d'uneligne de production de granulation d'engrais organiques et composésLe client avait besoin d'une solution clé en main capable de produire des granulés d'engrais organiques et composés à un débit de15 tonnes par heure (TPH), avec la flexibilité de basculer entre le fonctionnement d'une seule machine et la production entièrement automatisée. Résultats du client Le client, un distributeur d'inputs agricoles bien établi basé en Asie du Sud-Est,a cherché à étendre son portefeuille dans la fabrication d'engrais pour répondre à la demande régionale croissante d'engrais organiques et composés de haute qualitéAvec plus d'une décennie d'expérience dans la distribution agricole,le client a identifié une opportunité stratégique d'intégrer verticalement la production et de réduire la dépendance à l'égard des engrais finis importés. Le secteur:Inputs agricoles et distribution d'engrais RégionAsie du Sud-Est Échelle du projet:Ligne de production complète, capacité de 15 TPH Type de projet:Création d'une usine à Greenfield Exigences et défis des clients Exigence Le défi Production à double usage (engrais organiques et composés) L'équipement doit gérer les différentes propriétés des matières premières: matière organique, poudres chimiques et liants, sans compromettre la qualité des granulés. 15 TPH pour le débit cible L'équilibrage d'une capacité élevée avec une taille de granule uniforme (2-5 mm) nécessitait une conception précise du tambour et un étalonnage de la vitesse de rotation. Installation et formation clés en main Un site éloigné avec une expertise technique locale limitée exigeait un soutien complet sur place, une formation des opérateurs et une documentation détaillée. Appareils à moteur à commande automatique Un système de commande flexible est nécessaire pour permettre le fonctionnement indépendant des machines individuelles (crusher, mixeur, granulateur, sécheur, sélecteur) ou une automatisation synchronisée de la ligne complète. La solution est trouvée Nous avons conçu, fabriqué et expédié unligne de production de granulation d'engraiscomprenant les équipements de base suivants: Déchiqueteur de chaînes broyage à haut rendement des morceaux de matières premières en poudre uniforme, adapté aux intrants organiques et inorganiques. Mélangeur horizontalLe mélangeur à pagaie à deux axes assure un mélange complet des matières premières avec des liants et des additifs. Granulateur à tambour rotatifLe cœur de la ligne, doté d'un système d'injection de vapeur pour un contrôle optimal de l'humidité pendant la granulation.Capables de produire à la fois des granulés d'engrais organiques et composés de taille de particules réglable (2 ∼5 mm). Sécheuse et refroidisseuse rotative- Des unités de séchage et de refroidissement à haut rendement réduisant la teneur en humidité à moins de 5%, assurant ainsi une stabilité de stockage à long terme. Écran à vibration¢ Système de dépistage à plusieurs niveaux séparant les granulés conformes aux spécifications des particules de taille trop grande et trop petite pour le recyclage. Machine d'emballage automatique- Système de pesage et d'emballage de précision avec collecte de poussière pour maintenir un environnement de travail propre. Système de commande PLC centralisé• Permet un fonctionnement indépendant d'une seule machine ou une automatisation de ligne complète synchronisée avec surveillance en temps réel et alertes de défaut. Exécution du projet Phases Chronologie Activités clés Ingénierie et conception 4 semaines Conception des flux de processus, planification de la disposition 3D, dimensionnement des équipements, schémas électriques Produits manufacturés 8 semaines Fabrication, assemblage, essai d'acceptation en usine (FAT) avant expédition Transport maritime et logistique 3 semaines Frais maritimes en conteneurs avec une documentation d'exportation complète Installation et mise en service 5 semaines Guidance des fondations civiles sur place, installation mécanique, câblage électrique, configuration PLC Formation et transfert 2 semaines Formation de l'opérateur (3 équipes), documentation du SOP de maintenance, essais de production Résultats et indicateurs clés Après mise en service et une période de production d'essai d'un mois, les résultats suivants ont été obtenus: Le débit:Réalisé de façon cohérente15.2 TPH, dépassant l'objectif de 15 TPH. Taux de qualification des granulés: 940,6%La production de granulés de sortie satisfaisait à la spécification de 2 ‰ 5 mm, dépassant ainsi la valeur de référence de l'industrie de 90%. Flexibilité de la productionIl a produit avec succès 5 formules différentes d'engrais composés NPK et 3 formules d'engrais organiques au cours de la période d'essai. Temps d'arrêtMoins de2%les temps d'arrêt imprévus au cours du premier mois d'exploitation continue. Efficacité énergétique:La consommation d'énergie par tonne de produit fini était de18% de moinsLa conception optimisée de la récupération de chaleur de l'assise est en effet plus efficace que l'estimation initiale du budget du client. Préparation des opérateurs:Tous les 12 opérateurs certifiés pour un fonctionnement indépendant au cours de la période de formation de deux semaines. Les témoignages des clients "La chaîne de production a dépassé nos attentes en termes de capacité et de qualité des granulés.Nous apprécions particulièrement la souplesse de l'utilisation de machines individuelles pour l'entretien ou la production de petits lotsLa formation sur place a été approfondie et notre équipe était confiante dans le fonctionnement de la ligne de manière indépendante dans un délai de deux semaines. "Directeur de la production, société client Conclusion Ce projet démontre notre capacité à fournir deslignes de production de granulation d'engraisNous avons besoin d'une solution unique pour répondre aux exigences internationales.Granulateur d'engrais organiquesou un système intégréligne de production d'engrais composés, nous fournissons une assistance complète, allant de l'ingénierie des procédés et de la fabrication d'équipements à l'installation sur place, la mise en service et la formation des opérateurs. Pour plus d'informations sur nos machines de granulation d'engrais, y compris les machines individuelles et les lignes de production personnalisées, veuillez contacter notre équipe d'ingénieurs.

Récemment, notre équipe technique s'est rendue en Indonésie pour effectuer une évaluation sur le terrain et fournir des conseils de pré-installation pour une ligne de production d'engrais composés combinant des systèmes de granulation à tambour et à disque. La ligne est conçue pour une production efficace de formulations d'engrais standard et spécialisées. Avant le début de l'installation formelle, nos ingénieurs ont effectué des inspections complètes sur site, couvrant l'agencement de l'usine, la planification des fondations et la conception du flux de matériaux. Ils ont travaillé directement avec l'équipe du client pour optimiser le placement des équipements et la coordination des processus pour la configuration intégrée de granulation à tambour et à disque. La ligne de production présente un flux de travail bien organisé où les matières premières sont d'abord traitées par le granulateur à tambour pour la formation initiale des granulés, suivi d'un polissage et d'une finition dans le granulateur à disque pour obtenir une taille de particules uniforme et une surface lisse. Ce processus combiné est particulièrement adapté à la production de divers engrais composés NPK, en particulier ceux nécessitant à la fois une capacité de production élevée et une excellente apparence du produit. Le système démontre une forte adaptabilité pour le traitement de multiples types de matières premières, y compris le phosphate d'ammonium, l'urée, le chlorure de potassium et divers matériaux de remplissage. Cette flexibilité le rend idéal pour les usines d'engrais produisant des mélanges pour différentes cultures et conditions de sol. Ce support technique sur site pendant la phase de pré-installation a permis de s'assurer que tous les travaux de préparation répondaient aux exigences opérationnelles du système de granulation double. La combinaison de la granulation à tambour (pour la production à grand volume) et de la granulation à disque (pour le raffinement du produit) offre au client une capacité de production flexible et efficace. Nous nous engageons à fournir un support technique professionnel tout au long du cycle du projet, en aidant les clients internationaux à réussir l'installation et le fonctionnement optimal de leurs systèmes de production d'engrais.   Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. Email: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

Une ligne de production compacte de poudre d'engrais organique a été installée et mise en service au Paraguay, avec une capacité de fonctionnement de 1 à 2 tonnes par heure. Le système fonctionne désormais sans problème, transformant efficacement les matières organiques en poudre d'engrais fine prête à l'emploi. Le processus de production commence par la fermentation contrôlée des matières organiques brutes, suivie du broyage, du criblage et du mélange pour produire une poudre uniforme et riche en nutriments. La ligne est conçue pour la simplicité et la fiabilité, ce qui la rend particulièrement adaptée aux opérations à petite et moyenne échelle recherchant une solution efficace pour la valorisation des déchets organiques. Cette installation répond efficacement aux besoins locaux en matière de conversion des résidus agricoles et d'élevage en engrais organique de valeur. Le système démontre des performances stables dans le traitement de diverses matières organiques tout en maintenant une qualité de produit constante. La mise en œuvre réussie de ce projet soutient le secteur de l'agriculture biologique en croissance au Paraguay et fournit au client une solution pratique pour une production d'engrais durable. Nous restons engagés à fournir des solutions techniques appropriées qui répondent aux exigences régionales et contribuent aux pratiques agricoles circulaires.   Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. Email: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

Une ligne de production d'engrais composés de capacité moyenne avec un débit de 3 à 7 t/h a été installée et mise en service avec succès au Mexique.des granulés d'engrais de haute qualité pour soutenir le marché agricole local. La ligne est construite autour d'un granulateur à tambour robuste, qui forme des granulés par laminage continu et superposition des matières premières dans un cylindre rotatif.permettant d'ajuster les paramètres de production pour tenir compte des différentes formulations de NPK et répondre aux besoins variés en matière de nutrition des cultures. Cette installation s'adapte efficacement aux besoins de production régionaux, la méthode de granulation par tambour s'avérant particulièrement adaptée aux opérations d'engrais de taille moyenne.La mise en service réussie et le fonctionnement stable confirment la fiabilité et l'efficacité de l'équipement dans les conditions de travail locales. Nous sommes heureux de soutenir le développement de la production d'engrais au Mexique et restons déterminés à fournir des solutions pratiques et fiables adaptées aux besoins agricoles régionaux.   La Commission a examiné les informations fournies par les autorités chinoises. Le produit doit être présenté à l'adresse suivante: sales@gcfertilizergranulator.com Le numéro de téléphone: Wechat: +86 15286833220

Une ligne complète de production d'engrais organique intégrant la granulation à filière plate avec la technologie de séchage a été installée et mise en service. La ligne est désormais pleinement opérationnelle avec une capacité de 3,5 t/h, produisant des engrais organiques granulaires uniformes et de haute qualité, prêts pour l'emballage et la distribution. Le système comprend un granulateur à filière plate comme unité de formage principale, compactant efficacement les matières organiques fermentées en granulés solides grâce à la pression mécanique. Un séchoir intégré de type bande est directement connecté au granulateur, assurant un séchage continu et uniforme pour stabiliser les granulés et réduire la teneur en humidité aux normes commerciales. Cette installation démontre une coordination efficace entre les étapes de granulation et de séchage, assurant un flux de matière fluide et une production stable. Le granulateur à filière plate s'avère particulièrement efficace pour le traitement des matières organiques fibreuses, tandis que le séchoir à bande offre un contrôle réglable de la température et de la vitesse pour différentes caractéristiques de matériaux. La mise en œuvre réussie de ce projet souligne notre capacité à fournir des solutions intégrées qui combinent une technologie de granulation spécialisée avec des systèmes de séchage appropriés. La ligne aide le client à produire des granulés d'engrais organiques durables et de grande valeur, adaptés au stockage, au transport et à l'utilisation agricole.     Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. Email: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

Un système complet de production d'engrais organiques à double usage d'une capacité annuelle de 50 000 tonnes a été installé et mis en service.La ligne produit efficacement des engrais organiques en poudre et en granulés à partir du même système de transformation intégré, en soutenant une offre de marché souple. Le système de production fonctionne à travers un processus continu qui commence par la fermentation de la matière première et progresse par le broyage, le mélange et le séchage pour produire une poudre d'engrais de haute qualité.Une ligne de granulation parallèle permet la conversion des mêmes matières de base en matières uniformes, des granulés prêts à être commercialisés, offrant une flexibilité totale de production. Conçue pour une efficacité et une polyvalence élevées, cette installation permet au client d'ajuster la production entre poudre et granulés en fonction de la demande saisonnière et des exigences des clients.Le système maintient une qualité constante dans les deux formes de produit tout en fonctionnant à sa capacité conçue. Ce projet démontre notre capacité à fournir des solutions d'engrais organiques à grande échelle et en plusieurs formats, aidant les producteurs à maximiser leur flexibilité opérationnelle et leur réactivité sur le marché.   La Commission a examiné les informations fournies par les autorités chinoises. Le produit doit être présenté à l'adresse suivante: sales@gcfertilizergranulator.com Le numéro de téléphone: Wechat: +86 15286833220

Une ligne de production complète d'engrais à mélange en vrac (BB) a été installée et mise en service pour notre client.fournir des préparations d'engrais mélangées avec précision, avec une efficacité et une consistance élevées. Le système comprend des composants clés tels que des unités de battage automatiques, des équipements de mélange et des machines d'emballage.il permet de modifier rapidement la formulation et de contrôler avec précision le rapport nutritionnel, permettant la production de mélanges d'engrais personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques des cultures et du sol. Cette installation démontre notre expertise dans la fourniture de solutions pratiques et fiables pour le secteur des engrais BB.l'accompagnement du client dans le service de divers marchés agricoles avec des produits d'engrais sur mesure. Nous restons déterminés à fournir des équipements de qualité et un soutien technique pour aider les producteurs d'engrais à améliorer leurs capacités de mélange et à répondre efficacement aux demandes du marché.       La Commission a examiné les informations fournies par les autorités chinoises. Le produit doit être présenté à l'adresse suivante: sales@gcfertilizergranulator.com Le numéro de téléphone: Wechat: +86 15286833220