ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

Aperçu du projetOpérations agricoles mixtes — une ferme diversifiée d'élevage et de cultures basée en Asie du Sud-Est a commandé une installation de granulation de déchets animaux et de paille mixte clé en main pour transformer le fumier de poulet, le lisier de porc et la paille de riz en granulés d'engrais organiques uniformes. La ligne a été conçue pour une capacité initiale de 3 à 5 tonnes par heure. Shenghong Heavy Industry a fourni la ligne de production complète, y compris le prétraitement de déshydratation, le mélange de formulation, la fermentation profonde, la granulation en poêle à disques, le séchage, le refroidissement, le criblage, le revêtement et l'emballage automatique.Défis clésLe client a été confronté à trois problèmes principaux :Matières premières hétérogènes — la combinaison de litière de poulet (riche en azote), de fumier de porc (riche en humidité) et de paille de riz (riche en fibres) a nécessité un équilibrage minutieux de l'humidité et un ajustement des ratios.Contrôle des pertes d'azote — la litière de poulet fermentée peut perdre jusqu'à 40 % d'azote lors du compostage aérobie si elle n'est pas gérée correctement.Méthode traditionnelle à forte intensité de main-d'œuvre — auparavant, on dépendait du retournement manuel et du compostage à l'air libre, ce qui entraînait des plaintes de voisinage concernant les odeurs.Flux de processus complet de l'installationLa ligne clé en main Shenghong comprend les étapes suivantes :Prétraitement : La litière de poulet est séparée par une presse à vis (généralement SHLX180 ou SHLX280) pour réduire l'humidité. La paille de riz est broyée séparément. Le fumier de porc est collecté via un système de lisier.Dosage basé sur le ratio : L'alimentation des trois flux de matériaux via des convoyeurs à bande B500 alimente un système de dosage automatique multi-matériaux (B650) pour un contrôle précis du ratio — maintenant le ratio C/N à 25-30:1 et l'humidité à 40-45%.Mélange de formulation : Le matériau dosé entre dans un mélangeur à ruban hélicoïdal SH900x1500 où des microbes commerciaux et des suppléments minéraux sont répartis uniformément.Fermentation profonde : Le matériau mélangé est transféré dans une cuve de fermentation en enceinte pour une température contrôlée de 60 à 70 °C pendant 7 à 10 jours. L'aération forcée assure la disponibilité de l'oxygène tout en minimisant la volatilisation de l'ammoniac.Granulation en poêle à disques : Le matériau fermenté entre dans le granulateur en poêle à disques (série ZL). Contrairement aux granulateurs à tambour qui fonctionnent mieux avec des matières organiques pures, la méthode en poêle à disques excelle dans la formation de boules rondes à partir de mélanges modérément humides. La poudre monte le long de l'arc rotatif du disque tandis que l'eau pulvérisée est ajoutée ; les particules adhèrent pour former des noyaux, grossissent couche par couche en boules rondes et débordent au bord du disque.Séchage rotatif : Les granulés humides (humidité ~30 %) passent dans un séchoir rotatif SHG8800, réduisant l'humidité en dessous de 15%.Refroidissement rotatif : Les granulés chauds séchés sont refroidis à température ambiante.Criblage : Les granulés surdimensionnés sont broyés et retournés ; les fines sous-dimensionnées sont recyclées vers l'entrée du granulateur à disques via un crible rotatif 1.0x3.0.Revêtement et emballage : Un film nutritif est appliqué dans un enrobeur à tambour 1000x3000, puis emballé par une ensacheuse BLD-K50/S.Configuration principale de l'équipementÉtapeÉquipementGamme de modèlesConvoyageConvoyeur à bandeB500 / B600 / B800 / B1000DosageSystème de dosage automatique multi-matériauxB500 / B650 / B800DéshydratationMachine de déshydratation par presse à visSHLX180 / SHLX280 / SHLX300MélangeMélangeur à ruban hélicoïdalSH900x1500FermentationCuve en enceinte avec aération forcéeTaille personnaliséeGranulationGranulateur en poêle à disquesSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10SéchageSéchoir rotatifSHG8800 / SHG10100 / SHG12120RefroidissementRefroidisseur rotatifSérie GLCriblageCrible rotatif1.0x3.0RevêtementEnrobeur à tambour1000x3000EmballageEnsacheuse automatiqueBLD-K50/SPourquoi la granulation en poêle à disques pour les déchets mixtes ?Pour les matières premières hétérogènes de déchets animaux mixtes + paille, le granulateur en poêle à disques offre des avantages :Trajectoire de roulement réglable — l'angle du disque réglable de 35 à 55° permet un réglage fin pour différentes combinaisons de matières premières et différentes tailles de granulés cibles.Granulation sans liant — les propriétés liantes naturelles de la litière de poulet fermentée et l'amidon de la paille créent une forte adhérence interparticulaire sans liants synthétiques.Taille polyvalente — produit des granulés sphériques uniformes idéaux pour l'application mécanisée sur le terrain.Coût d'investissement inférieur — structure plus simple par rapport aux granulateurs à tambour, ce qui le rend attrayant pour les opérations de taille moyenne.Fonctionnement facile — exigences de maintenance minimales avec entraînement par courroie flexible et engrenage principal trempé.Aperçu des spécifications de l'installationParamètreSpécificationRégion du clientAsie du Sud-EstMatière premièreLitière de poulet + fumier de porc + paille de rizProduction cible3-5 t/hMéthode de granulationGranulation humide en poêle à disquesTaille des granulés2-6 mmTeneur organiqueJusqu'à 100%Humidité de l'alimentation20-40% (après déshydratation)Alimentation électrique380V / 50Hz (personnalisable)CertificationBV, SGS, ISOGarantie1 an sur tout l'équipementÀ propos de cette solutionChaque ligne de production Shenghong est conçue en fonction des matières premières du client, de la disposition du site et du budget. Que vous travailliez avec des déchets d'élevage mixtes, des résidus de cultures, des sous-produits de transformation alimentaire ou des déchets organiques industriels, notre équipe d'ingénierie concevra une ligne personnalisée, du prétraitement à l'emballage.

Aperçu du projetTraitement des eaux usées municipales — une autorité municipale de traitement des eaux usées du sud de la Chine a commandé une usine d'engrais organiques à partir de boues clé en main pour convertir les boues d'épuration déshydratées et les déchets de jardin en amendements de sol organiques certifiés. La ligne a été conçue pour une capacité initiale de 5 à 8 tonnes par heure. Shenghong Heavy Industry a fourni la ligne de production complète, y compris l'épaississement et le mélange, la fermentation profonde, la granulation à tambour à dents d'agitation, le séchage, le refroidissement, le criblage, le revêtement et l'emballage automatique.Défis clésLe client était confronté à trois problèmes principaux :Préoccupations concernant les métaux lourds et les agents pathogènes — exigence réglementaire pour l'élimination complète des agents pathogènes (température >60°C maintenue pendant 7 jours et plus) et l'immobilisation des métaux lourds.Teneur élevée en fibres — le mélange de boues avec des déchets de jardin crée une matière première fibreuse qui obstrue les granulateurs à disque conventionnels.Risque de corrosion acide — la décomposition des acides organiques des boues peut corroder les composants d'équipement standard.Flux de processus complet de l'usineLa ligne clé en main Shenghong comprend les étapes suivantes :Épaississement et mélange : Les boues déshydratées (humidité ~60%) sont mélangées avec des déchets de jardin, de la paille et des copeaux de bois par un système de convoyeur à bande B500. Le rapport est ajusté via un système de dosage automatique multi-matériaux B650 pour atteindre 30-40% d'humidité pour la granulation.Mélange de formulation : Le matériau pré-mélangé entre dans un mélangeur à ruban hélicoïdal SH1000x2000 où des microbes commerciaux, des agents de charge et des stabilisants minéraux sont soigneusement mélangés.Fermentation profonde (en cuve) : Le matériau entre dans une cuve de fermentation en cuve avec aération forcée. La température atteint 65-75°C pendant 5-7 jours, assurant une pasteurisation complète et une réduction des odeurs, répondant aux normes de biosolides de classe A.Granulation à tambour : Le matériau fermenté entre dans le granulateur à tambour à dents d'agitation (typiquement SH1.5x6 ou SH1.8x7). La combinaison unique de la force d'agitation mécanique et de l'action du tambour rotatif mélange, granule, forme des boules, compacte et polit continuellement les matériaux pulvérulents à l'intérieur de la machine. Le corps du tambour doublé de caoutchouc empêche la corrosion due aux produits de décomposition des acides organiques des boues.Séchage rotatif : Les granulés humides passent dans un séchoir rotatif SHG10100, réduisant l'humidité à moins de 15%.Refroidissement rotatif : Les granulés chauds séchés sont refroidis à température ambiante par un refroidisseur à tambour de la série GL.Criblage : Les granulés surdimensionnés sont broyés et retournés ; les fines sous-dimensionnées sont recyclées via un crible rotatif 1.2x4.0.Revêtement : Un film nutritif est appliqué dans un enrobeur à tambour 1000x3000.Emballage : Les granulés finis sont ensachés par une ensacheuse automatique BLD-K50/S (25 kg/sac).Configuration principale de l'équipementÉtapeÉquipementGamme de modèlesConvoyageConvoyeur à bandeB500 / B600 / B800 / B1000DosageSystème de dosage automatique multi-matériauxB500 / B650 / B800MélangeMélangeur à ruban hélicoïdalSH1000x2000FermentationCuve en cuve avec aération forcéeTaille personnaliséeGranulationGranulateur à tambour à dents d'agitationSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10SéchageSéchoir rotatifSHG8800 / SHG10100 / SHG12120RefroidissementRefroidisseur rotatifSérie GLCriblageCrible rotatif1.2x4.0RevêtementEnrobeur à tambour1000x3000EmballageEnsacheuse automatiqueBLD-K50/SPourquoi la granulation à tambour pour les boues ?Pour les engrais organiques à base de boues d'épuration, le granulateur à tambour à dents d'agitation offre des avantages distincts :Corps de tambour doublé de caoutchouc — empêche la corrosion par les acides organiques acides libérés lors de la décomposition des boues, prolongeant considérablement la durée de vie.Traite 100% de contenu organique pur — aucun liant requis — les particules se développent sous une force contrôlée pour former des granulés sphériques denses.Pas de blocage — l'action d'agitation continue empêche les boues fibreuses d'obstruer les mécanismes internes.Conformité de classe A — la température de granulation combinée à la fermentation en amont assure l'élimination complète des agents pathogènes.Aperçu des spécifications de l'usineParamètreSpécificationRégion du clientSud de la ChineMatière premièreBoues d'épuration + déchets de jardin + pailleProduction cible5-8 t/hMéthode de granulationGranulation humide à tambour à dents d'agitationTaille des granulés3-30 mm (réglable)Teneur en matière organiqueJusqu'à 100%Humidité de l'alimentation20-40% (après déshydratation)CertificationBV, SGS, ISOGarantie1 an sur tout l'équipementÀ propos de cette solutionChaque ligne de production Shenghong est conçue en fonction de la matière première du client, de la disposition du site et du budget. Que vous travailliez avec des boues municipales, des dragages d'étangs, des déchets alimentaires ou des résidus agricoles, notre équipe d'ingénieurs concevra une ligne personnalisée, du prétraitement à l'emballage.

Aperçu du projetAgriculture — une coopérative d'élevage laitier basée en Europe occidentale a commandé une usine d'engrais organiques à partir de fumier de vache clé en main pour convertir la production quotidienne de fumier de plus de 200 têtes de bétail en engrais granulé de haute qualité. La ligne a été conçue pour une capacité initiale de 3 à 5 tonnes par heure, avec une capacité d'expansion future jusqu'à 10 t/h. Shenghong Heavy Industry a fourni la ligne de production complète, y compris le prétraitement, la fermentation profonde, la granulation à tambour à dents d'agitation, le séchage, le refroidissement, le criblage, le revêtement et l'emballage automatique.Défis clésLe client a été confronté à trois problèmes principaux :Volume élevé de matières premières — la production quotidienne de fumier de plus de 200 bovins nécessitait un système capable de traitement continu sans goulots d'étranglement.Variabilité de l'humidité — la teneur en humidité du fumier de vache varie de 60 % à 80 % selon le matériau de litière et la saison, nécessitant des capacités de déshydratation flexibles.Réglementations environnementales de l'UE — exigences strictes en matière de contrôle des odeurs, d'élimination des pathogènes et de récupération des nutriments à partir des déchets agricoles.Flux de processus complet de l'usineLa ligne clé en main Shenghong comprend les étapes suivantes :Étape de prétraitement : Le fumier de vache frais est collecté par un système de racleur ou de convoyeur automatisé et introduit dans une machine de déshydratation à vis sans fin SHLX280 ou SHLX300 pour réduire l'humidité d'environ 75 % à 30-40 %. La sciure de bois ou la paille est ajoutée comme agent de charge lors de la collecte.Mélange de formulation : Le fumier déshydraté, les résidus de culture (paille/tiges de maïs), les suppléments NPK et les microbes commerciaux sont dosés et mélangés en profondeur dans un mélangeur à ruban hélicoïdal SH900x1500 ou SH1000x2000 pour obtenir la formule cible.Fermentation profonde (en cuve) : Le matériau mélangé entre dans une cuve de fermentation où la température atteint 60-70 °C pendant 7 à 10 jours, complétant l'élimination des pathogènes, la destruction des graines de mauvaises herbes et la réduction des odeurs.Granulation à tambour : Le matériau fermenté entre dans le granulateur à tambour (SH1.8x7 ou SH2.0x8). La combinaison unique de la force d'agitation mécanique et de l'action du tambour rotatif mélange, granule, forme des billes, compacte et polit en continu les matériaux pulvérulents à l'intérieur de la machine. Aucun liant requis — les particules se développent sous une force contrôlée pour former des granulés sphériques denses.Séchage rotatif : Les granulés humides (humidité ~30 %) traversent un séchoir rotatif SHG8800, réduisant l'humidité à moins de 15 % et durcissant les granulés.Refroidissement rotatif : Les granulés chauds séchés sont refroidis à température ambiante par un flux d'air à contre-courant dans un tambour refroidisseur de la série GL.Tamisage : Les granulés surdimensionnés sont broyés et retournés ; les fines sous-dimensionnées sont recyclées vers l'entrée du granulateur à tambour via un crible rotatif 1.2x4.0.Revêtement : Un film anti-agglomérant ou nutritif mince est appliqué dans un tambour enrobeur 1000x3000 ou 1200x4000.Emballage : Les granulés finis sont pesés et ensachés par une emballeuse automatique BLD-K50/S (25 kg/sac).Configuration principale de l'équipementÉtapeÉquipementGamme de modèlesCapacité / PuissanceDéshydratationMachine de déshydratation à vis sans finSHLX180 / SHLX280 / SHLX300Entrée 4–8 / 10–15 / 15–25 t/h(Puissance : 4/2.2 / 4/4 / 7.5/2.2 kW)BroyageBroyeur à double arbreSérie BSFScorrespondant à la ligneMélangeMélangeur à ruban hélicoïdalSH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001.5–2 / 2–3 / 3–5 / 5–8 / 8–12 t/h(Puissance : 5.5 / 7.5 / 11 / 15 / 30 kW)FermentationCuve de fermentationTaille personnaliséepar cuveGranulationGranulateur à tambourSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x103–10 t/hSéchageSéchoir rotatifSHG8800 / SHG10100 / SHG121203–10 t/hRefroidissementRefroidisseur rotatifSérie GL3–10 t/hTamisageCrible rotatif1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.03–10 t/hRevêtementTambour enrobeur1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80003–10 t/hEmballageEmballeuse automatiqueBLD-K50/S1–5 sacs/minPourquoi la granulation à tambour pour le fumier de vache ?Pour l'engrais organique à base de fumier de vache, le granulateur à tambour à dents d'agitation offre des avantages distincts :Traite 100 % de contenu organique pur — contrairement aux granulateurs à plateau, qui fonctionnent mieux à des concentrations organiques plus faibles, le granulateur à tambour peut traiter près de 100 % de matière organique sans liants.Diamètre de granule réglable — la taille des granulés peut être ajustée de 3 mm à 30 mm, adaptée à différents scénarios d'application (épandage au champ, amendement du sol, cultures spéciales).Rendement plus élevé par unité — les unités individuelles peuvent produire 8 à 20 t/h, ce qui les rend idéales pour les exploitations laitières à grande échelle.Corps de tambour doublé de caoutchouc — empêche la corrosion par les matières premières acides, prolongeant la durée de vie de l'équipement.Granulés massifs et uniformes — les particules peuvent être tamisées directement après la granulation, réduisant la consommation d'énergie par rapport à d'autres méthodes.Résultats du projetAprès installation et mise en service, le client a obtenu les résultats suivants :Élimination de l'élimination du fumier : le fumier quotidien de plus de 200 têtes traité en engrais organique commercialisable.Taux de produit fini : stabilisé à 85-90 % (typique pour la granulation à tambour du fumier de vache).Qualité des granulés : granulés sphériques et massifs de diamètre réglable, excellente aptitude à l'épandage.Conformité UE : répond pleinement aux normes européennes sur les engrais organiques en matière de teneur en nutriments et d'élimination des pathogènes.Diversification des revenus : a transformé la gestion coûteuse du fumier en un produit d'amendement du sol de première qualité.Aperçu des spécifications de l'usineParamètreSpécificationRégion du clientEurope occidentaleMatière premièreFumier de vache + sciure/pailleSortie cible3-5 t/h (extensible à 10 t/h)Méthode de granulationGranulation humide à tambour à dents d'agitationTaille des granulés3-30 mm (réglable)Teneur organiqueJusqu'à 100 %Humidité d'alimentation20-40 % (après déshydratation)Alimentation électrique380V / 50Hz (personnalisable)CertificationBV, SGS, ISO, CEGarantie1 an sur tout l'équipementÀ propos de cette solutionChaque ligne de production Shenghong est conçue en fonction des matières premières du client, de la disposition du site et du budget. Que vous travailliez avec du fumier de vache, de la litière de volaille, du lisier de porc, des boues d'étang, des déchets alimentaires ou des résidus agricoles, notre équipe d'ingénierie concevra une ligne personnalisée, du prétraitement à l'emballage. Contactez-nous avec votre capacité cible et votre profil de matériau, et nous préparerons une proposition de configuration détaillée et un devis.

Aperçu du projetAgriculture — un groupe d'exploitation de porcheries basé en Asie du Sud-Est a commandé une usine d'engrais organiques clé en main pour convertir le fumier de porc et la balle de riz en engrais granulés de haute qualité. La ligne a été conçue pour une capacité initiale de 5 à 8 tonnes par heure, avec une capacité d'expansion future jusqu'à 10 t/h. Shenghong Heavy Industry a fourni la ligne de production complète, y compris le prétraitement, la fermentation profonde, la granulation en poêle à disques, le séchage, le refroidissement, le criblage, le revêtement et l'emballage automatique.Défis clésLe client a été confronté à trois problèmes principaux :Matière première fibreuse — le fumier de porc mélangé à de la paille et à de la balle de riz contient une teneur élevée en fibres qui rend les granulateurs à tambour rotatif conventionnels inefficaces (faible taux de formation de boules).Matière première riche en azote — le fumier de porc fermenté a une teneur en azote supérieure à 8 %, ce qui provoque des problèmes de collage aux parois sur les granulateurs à dents hélicoïdales.Eaux usées bio-dangereuses — la porcherie avait besoin d'un système capable de traiter le fumier humide directement sans pré-séchage important, réduisant ainsi la consommation d'énergie et le risque de transmission de maladies.Flux de processus complet de l'usineLa ligne clé en main Shenghong comprend les étapes suivantes :Étape de prétraitement : Le fumier de porc frais est déshydraté à l'aide d'une machine de déshydratation à vis sans fin de la série SHLX (généralement SHLX280 ou SHLX300) pour réduire l'humidité de ~80 % à 30-40 %. Les balles de riz et la paille sont broyées séparément et criblées pour obtenir une taille de particule uniforme.Mélange de formulation : Le fumier déshydraté, la balle de riz broyée, les additifs NPK et les microbes commerciaux sont dosés et mélangés de manière approfondie dans un mélangeur horizontal SH600x1200 ou SH700x1500 (type ruban hélicoïdal) pour obtenir la formule cible.Fermentation profonde (en cuve) : Le matériau mélangé entre dans une cuve de fermentation où la température atteint 60-70 °C pendant 7 à 10 jours, complétant l'élimination des agents pathogènes et la réduction des odeurs.Granulation en poêle à disques : Le matériau fermenté entre dans le granulateur à poêle à disques de la série SHQ (SHQ-20 ou SHQ-25). La poudre monte le long de l'arc rotatif du disque tandis que l'eau est pulvérisée ; les particules adhèrent aux noyaux de semences, grossissent couche par couche en boules rondes et débordent au bord du disque. L'angle du disque est réglé à 42° pour un chemin de roulement optimal.Séchage rotatif : Les granulés humides (humidité ~35 %) passent dans un séchoir rotatif SHG8800 ou SHG10100, réduisant l'humidité à moins de 15 % et durcissant les granulés.Refroidissement rotatif : Les granulés chauds séchés sont refroidis à température ambiante par un flux d'air à contre-courant dans un tambour refroidisseur.Criblage : Les granulés trop gros sont broyés et retournés ; les fines trop petites sont recyclées vers l'entrée du granulateur à disques via un crible rotatif de 1,2x4,0 ou 1,5x5,0.Revêtement : Un film fin anti-agglomérant ou nutritif est appliqué dans un tambour enrobeur de 1000x3000 ou 1200x4000.Emballage : Les granulés finis sont pesés et ensachés par une ensacheuse automatique BLD-K50/S (25 kg/sac).Configuration principale de l'équipementÉtapeÉquipementGamme de modèlesCapacité / PuissanceDéshydratationMachine de déshydratation à vis sans finSHLX180 / SHLX280 / SHLX300Entrée 4–8 / 10–15 / 15–25 t/h(Puissance : 4/2,2 / 4/4 / 7,5/2,2 kW)BroyageBroyeur à double arbreSérie BSFScorrespondant à la ligneMélangeMélangeur horizontal (ruban hélicoïdal)SH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001,5–2 / 2–3 / 3–5 / 5–8 / 8–12 t/h(Puissance : 5,5 / 7,5 / 11 / 15 / 30 kW)FermentationCuve de fermentationTaille personnaliséepar cuveGranulationGranulateur à poêle à disquesSHQ-20 / SHQ-25 / SHQ-28 / SHQ-30 / SHQ-32 / SHQ-36 / SHQ-450,6–6 t/h chacunSéchageSéchoir rotatifSHG8800 / SHG10100 / SHG121205–10 t/hRefroidissementRefroidisseur rotatifSérie GL5–10 t/hCriblageCrible rotatif1,0x3,0 / 1,2x4,0 / 1,5x5,0 / 1,5x6,0 / 1,8x7,0 / 2,0x8,05–10 t/hRevêtementTambour enrobeur1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80005–10 t/hEmballageEnsacheuse automatiqueBLD-K50/S1–5 sacs/minPourquoi le granulateur à poêle à disques ?Pour les engrais organiques à base de fumier de porc, le granulateur à poêle à disques offre plusieurs avantages par rapport aux alternatives :Taux élevé de produit fini — généralement 93-97 %, bien supérieur aux ~60 % des granulateurs à tambour pour les matériaux fibreux.Pas de collage aux parois — contrairement aux machines à dents hélicoïdales, le revêtement lisse du disque renforcé de fibre de verre résiste à l'adhérence des matériaux humides riches en azote.Granulés ronds et uniformes — l'action de culbutage produit des granulés sphériques lisses de 2 à 6 mm de diamètre, idéaux pour l'épandage mécanique.Faible coût énergétique — pas de pré-séchage requis ; le matériau humide est introduit directement dans le disque.Entretien facile — structure simple avec entraînement par courroie flexible et engrenage principal durci ; la base ne nécessite pas de boulons d'ancrage.Résultats du projetAprès installation et mise en service, le client a obtenu les résultats suivants :Taux de produit fini : stabilisé à 93-95 % au cours de la première semaine d'exploitation.Qualité des granulés : forme de boule ronde uniforme, diamètre 2-5 mm, excellente aptitude à l'épandage lors des essais sur le terrain.Réduction des odeurs : la fermentation profonde a éliminé >95 % des odeurs d'ammoniac et de méthane d'origine.Diversification des revenus : a transformé l'élimination coûteuse du fumier de porc en un produit d'engrais organique vendable à un prix compétitif.Aperçu des spécifications de l'usineParamètreSpécificationRégion du clientAsie du Sud-EstMatière premièreFumier de porc + balle de riz + pailleSortie cible5-8 t/h (extensible à 10 t/h)Méthode de granulationGranulation humide en poêle à disquesTaille des granulés2-6 mmDiamètre du disque2,0-3,0 m (selon le modèle)Angle du disque35-55 degrés réglableTaux de granulation>=93%Alimentation électrique380V / 50Hz (personnalisable)CertificationBV, SGS, ISOGarantie1 an sur tout l'équipementÀ propos de cette solutionChaque ligne de production Shenghong est conçue en fonction de la matière première du client, de la disposition du site et du budget. Que vous travailliez avec du fumier de porc, de la litière de volaille, du fumier de vache, des résidus de culture ou des déchets organiques industriels, notre équipe d'ingénieurs concevra une ligne personnalisée, de la fermentation à l'emballage. Contactez-nous avec votre capacité cible et votre profil de matière, et nous préparerons une proposition de configuration détaillée et un devis.

Aperçu du projet Cette étude de cas explique comment un distributeur d'intrants agricoles sud-américain (Brésil) a commandé une ligne de production d'engrais à mélange en vrac (BB) modulaireavec une capacité nominale de 10 à 15 T/H pour servir les producteurs de canne à sucre, de soja et de maïs. Le client achetait auparavant des engrais composés finis auprès d'importateurs, ce qui entraînait des coûts logistiques élevés, des délais de livraison longs et très peu de contrôle sur les ratios N-P-K. Après avoir comparé plusieurs fournisseurs, le client a choisi notre unité de mélange en vrac contrôlée par API car elle peut mélanger des engrais simples (urée, DAP, MAP, MOP, sulfate d'ammonium et autres) en formules sur mesure sans aucune réaction chimique ni étape de granulation.Pourquoi une ligne de mélange en vrac (BB) ? Flexibilité des formules — concentration en nutriments supérieure à 50 %, avec incorporation facile d'oligo-éléments, de pesticides et d'herbicides.Faible coût d'exploitation — pas de séchage, pas de granulation et pas de réaction chimique, ce qui permet d'économiser de l'énergie et de réduire les pertes de matières premières.Faible encombrement — une disposition compacte de dosage-mélange-emballage réduit les investissements fonciers et les travaux de génie civil.Réponse rapide au marché — les agriculteurs reçoivent des mélanges adaptés aux résultats des analyses de sol et aux exigences spécifiques des cultures.Portée et configuration du projet Article SpécificationCapacité Base de 10 à 15 T/H ; gamme complète de 1 à 50 T/H personnalisableSystème de contrôle Contrôle centralisé par API avec dosage proportionnel automatiqueMélange Mélangeur d'engrais BBEnsachage Emballage quantitatif de 10 à 50 kg/sac avec convoyeur de coutureAlimentation électrique 380 V / 50 Hz (personnalisable), 15 à 30 kWMatériaux Châssis en acier au carbone avec pièces en contact en acier inoxydableService Garantie de 12 mois, service d'ingénieur à l'étranger disponibleProcessus de production Système de contrôle par ordinateur API Dosage proportionnel automatique des matières premières (pesage cumulatif de type fosse) Grattoir incliné / levage par bande des matériaux Mélangeur d'engrais BB mélangeant pour obtenir un mélange homogène Transfert vers les silos de stockage de la machine de pesage Emballage quantitatif (10 à 50 kg/sac) Convoyage et couture Palettisation et stockage du produit fini Équipement inclus Étape MachineFonctionDosage Machine de dosage automatiqueRatio des matières premières par formuleMélange Mélangeur d'engrais BBMélange uniformément à plus de 95 %Emballage Machine d'emballage quantitatifEmballe l'engrais dans des sacs de 10 à 50 kgConvoyage Convoyeur à bandeTransfert continu des matériauxContrôle Armoire de commande APIAutomatisation et surveillance centraliséesPoints forts techniques Dosage de type fosse avec pesage cumulatif pour une manipulation rapide et précise des matières premières. Les contrôleurs de pesage de haute précision offrent une tolérance d'emballage stable d'environ ±0,5 %. Conception de dépoussiérage cyclique scellée pour protéger l'environnement de travail et les opérateurs. La conception modulaire sur châssis permet d'augmenter la capacité ultérieurement de 10 à 15 T/H jusqu'à 50 T/H. Préservation uniforme des granulés — le mélange conserve la taille des particules d'origine de chaque matériau. Résultats et commentaires du client Après la mise en service, la ligne a atteint une production stable de 12 à 14 T/H en fonctionnement sur un seul quart de travail et peut être étendue avec un second quart pendant la saison de plantation. L'uniformité du mélange a dépassé 95 %, et comme le processus ne nécessite ni granulation ni séchage, le client a réduit les coûts d'énergie et de matières premières tout en répondant aux commandes personnalisées des agriculteurs en quelques jours au lieu de quelques semaines. « Nous fabriquons maintenant la formule que le client demande, la même semaine », a rapporté le directeur de l'usine. Deux opérateurs seulement sont nécessaires pour un fonctionnement normal grâce à l'armoire API centralisée. Conclusion Ce projet de mélange en vrac BB montre comment une ligne de mélange d'engrais compacte et contrôlée par API peut aider les distributeurs à remplacer les engrais finis importés par une production locale d'NPK à la demande — en réduisant les coûts, en raccourcissant les délais et en offrant des formules flexibles pour chaque culture. La même plateforme de 1 à 50 T/H est facilement adaptable à d'autres régions, capacités et matières premières.

Cas de succès de ligne de production d'engrais NPK : Fabrication locale d'engrais composés en Afrique de l'Est Contexte du projet En tant qu'entreprise de produits agricoles d'Afrique de l'Est, notre client fournit des engrais à des milliers de petites exploitations et d'exploitations commerciales. La demande intérieure d'engrais NPK a connu une croissance rapide avec les programmes de modernisation agricole, mais la plupart des engrais composés étaient importés, exposant l'entreprise à de longs délais de livraison, à des pressions sur les devises et à des perturbations de la chaîne d'approvisionnement. Pour garantir un approvisionnement stable et mieux répondre aux besoins nutritionnels des sols locaux, l'entreprise a décidé de construire sa propre usine de production d'engrais composés NPK d'une capacité annuelle d'environ 50 000 tonnes. Défis du client Forte dépendance à l'égard des engrais composés NPK importés, avec des coûts et des calendriers de livraison imprévisibles. Besoin de granulés uniformes et de haute résistance qui résistent à la distribution sur de longues distances et à l'épandage mécanique. Infrastructure énergétique et hydrique locale limitée - la granulation humide conventionnelle avec une étape de séchage n'était pas économique. Exigence d'une ligne flexible capable de changer de formule (NPK, NP, DAP, MAP, CAN, SSP) pour répondre aux exigences régionales des cultures et des sols. Solution Shenghong : Ligne de production d'engrais NPK personnalisée par extrusion à double rouleau Shenghong Heavy Industry a fourni une ligne de production complète d'engrais NPK clé en main basée sur la technologie de granulation par extrusion à double rouleau à sec - un procédé qui forme des granulés à température ambiante avec aucun procédé de séchage, réduisant considérablement la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation. La ligne du projet a été configurée à 6-8 t/h, et grâce à sa conception modulaire (chaque unité de granulateur par extrusion à rouleau délivre 1-4 t/h et plusieurs unités peuvent être combinées), l'usine peut être étendue à 10-12 t/h ou plus à mesure que le marché se développe. Au total, les lignes Shenghong prennent en charge des productions annuelles allant de 5 000 à 200 000 tonnes. Flux de processus complet Non.ProcessusÉquipement principalFonction 1DosageMachine de dosage automatiqueProportionner les matières premières avec précision selon la formule 2BroyageBroyeurBroyer les granulés surdimensionnés et les matériaux agglomérés en poudre 3MélangeMélangeurMélanger la poudre uniformément et ajouter des oligo-éléments si nécessaire 4GranulationMachine d'alimentation et granulateur à double rouleau par extrusionExtruder la poudre mélangée en granulés fermes à température ambiante 5TamisageTamiseurSéparer les granulés qualifiés ; les sous-calibrés retournent pour re-granulation 6EnrobageMachine d'enrobageAppliquer un agent anti-agglomérant, une couleur ou des oligo-éléments 7EmballageMachine d'emballagePeser et ensacher l'engrais fini Points forts techniques clés Granulation à sec à température ambiante - une fois formée, aucun procédé de séchage, économisant ainsi le carburant et l'électricité. Haute résistance des granulés: résistance à la rupture de l'unité 10-25N, adaptée à la manutention en vrac et à l'épandage mécanisé. Taux de formation de boules jusqu'à 95% avec des granulés ovales uniformes, de 3 à 8 mm (taille populaire sur le marché de 2,8 à 4 mm disponible). Formes personnalisables: granulés ovales, irréguliers ou en forme de blé selon les préférences du marché. Humidité des matières premières inférieure à 10%, compatible avec l'urée, le chlorure d'ammonium, le sulfate d'ammonium, le superphosphate, le chlorure de potassium, le sulfate de potassium et plus encore. Faible consommation d'énergie et structure simple - fonctionnement et maintenance faciles, faible coût des pièces de rechange. Production d'essai en usine avant livraison, ainsi qu'un guidage d'installation sur site et une formation des opérateurs. Résultats du projet La production a commencé à temps avec une production stable de 6-8 t/h, produisant des engrais NPK 17-17-17, 20-10-10 et des formules régionales personnalisées. Le coût rendu par tonne a été considérablement réduit par rapport au produit importé, renforçant la compétitivité du client sur le marché intérieur. L'absence de procédé de séchage a réduit la consommation d'énergie, diminuant ainsi les coûts de production et l'empreinte carbone. Le changement rapide de formule permet au client de répondre rapidement à la demande saisonnière des cultures dans différentes régions. Commentaires du client "Nous avons choisi Shenghong car ils offraient une solution complète plutôt que de simples machines - de la conception du processus et de la fourniture d'équipements à la supervision de l'installation et à la formation. La technologie d'extrusion à double rouleau nous offre des granulés solides à faible coût énergétique, et la capacité flexible de la ligne nous permet de nous développer étape par étape." Pourquoi Shenghong Heavy Industry Fondée en 2003, Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. (fertilizer-productionline.com) est un fabricant et exportateur professionnel de lignes de production d'engrais complètes. Avec plus de 2 000 clients servis et 80 % à 90 % des produits exportés dans le monde entier, Shenghong offre un service complet, de la consultation de projet, la conception de processus et la fabrication d'équipements à l'installation, la mise en service et le support après-vente - aidant les producteurs d'engrais du monde entier à construire une capacité de production fiable et rentable.

Vue d'ensemble du projet Cette étude de cas décrit comment un groupe de volailleurs commerciaux du Moyen-Orient a construit une8 T/H ligne de production d'engrais organiques pour engrais de pouletla transformation de 60 000 tonnes annuelles de déchets agricoles en engrais organiques vendables.qui a créé des plaintes d'odeur et gaspillé une ressource nutritive précieuseAvec l'augmentation des prix des engrais et la forte demande régionale pour des intrants respectueux du sol, le client a décidé de transformer le fumier sur place en engrais organique granulé à l'aide d'une ligne complète et clé en main. Le défi Le fumier de volaille frais est porteur d'une forte humidité et d'agents pathogènes et ne peut être stocké ni vendu directement. Les odeurs et la poussière devaient être contrôlées pour respecter les règles environnementales locales. Le client avait besoin de granulés uniformes, prêts à être commercialisés – pas de poudre brute – à vendre aux fermes et paysagistes voisins. La ligne entière devait s'adapter à un site limité et fonctionner avec un petit équipage. La solution: une chaîne complète de transformation du fumier en engrais L'usine clé en main livrée intègre la fermentation, le concassage, le mélange, la granulation, le séchage, le refroidissement, le criblage, le revêtement et l'emballage.Le fumier brut est d'abord fermenté de manière inoffensive à l'aide d'un tourne-compost et d'un déodorant biologique, puis broyée en poudre, mélangée à de l'acide humique et à des oligo-éléments et granulée avec un granulateur organique spécial qui ne nécessite pas de liant et atteint un taux de granulation supérieur à 98%. Nom de l'articleSpécification Capacité8 T/H de base; 1 ¢20 T/H / 10 ¢200 000 tonnes par an personnalisables Matière premièreExcréments de poulet, de vache, de mouton et de porc; paille; boues; acide humique; bentonite Forme de granuleForme de boule, réglable à 2 ̊8 mm, pas besoin de liant Taux de granulationPlus de 98% FermentationFermentation aérobie à haute température avec tourneuse de compost et déodorant Énergie électrique380 V / 50 Hz (personnalisable), 37 ‰ 120 kW Le serviceGarantie de 12 mois, ingénieurs étrangers disponibles Processus de production Fermentation et traitement inoffensif (tournerie de compost + déodorant biologique) Traitement des matières fermentées en poudre Batchage et même mélange (ajouter de l'acide humique / oligo-éléments) Granulation avec un granulateur d'engrais organiques (sans liant) Séchage à l'aide d'un séchoir à tambour à air chaud Refroidissement à température ambiante Screening oversize retourné au concasseur, amendes retournées au mélangeur Enveloppe et emballage quantitatif (10 à 50 kg/sac) Équipement clé La scèneMachines et appareilsFonction FermentationTourneuse de compost et déodorantFermentation aérobie inoffensive et contrôle des odeurs Le concassageMachines de concassage de matériaux semi-humidesLe compost est réduit en poudre fine Le mélangeUn mélangeur horizontalMélanger uniformément la poudre avec les additifs GranulationGranulateur d'engrais organiquesFormation de granulés en forme de boule uniformes Séchage/refroidissementSécheuse et refroidisseuse rotativesRéduction de l'humidité et stabilisation des granulés Le dépistageFiltre à rotationTrier la taille de particule requise EmballageMachines d'emballage quantitatifSac d'engrais fini 10 ‰ 50 kg Points forts techniques à haute teneur en dioxyde de carbonepas de liant, en conservant la teneur en matière organique. Taux de granulation supérieur à 98% et granulés ronds, exempts de poussière et bien conservés. La fermentation fermée et les systèmes de dépoussiérage et de désodorisation réduisent considérablement les odeurs et la poussière. Notre propre granulateur spécial d'engrais organiques gère le fumier à haute humidité que les machines conventionnelles ne peuvent pas. La conception modulaire permet au client d'ajouter un deuxième quart de travail ou d'étendre la capacité ultérieurement sans reconstruction. Résultats et commentaires des clients Après mise en service, la ligne a atteint un niveau stable de 8 T/H et a transformé les déchets annuels de la ferme en environ 30 000 à 50 000 tonnes d'engrais organique granulé.l'exploitation n'engageait qu'une poignée d'opérateurs par quartLes déchets de déchets de déchets de déchets de déchets de déchets de déchets de déchets de déchets de déchets de déchets de déchets de déchets de déchets de déchets,Le directeur de la ferme a dit. Conclusion Ce projet montre comment une ligne complète de production d'engrais organiques pour le fumier de poulet ¥ de la fermentation à l'emballage ¥ peut transformer un problème de déchets coûteux en une entreprise rentable et respectueuse de l'environnement.La même plate-forme est facilement adaptée à d'autres engrais animaux, capacités et régions.

Aperçu du projet Cette étude de cas détaille la conception, la fabrication et la mise en service d'une ligne de production de granulation par tambour rotatif pour engrais composés pour une entreprise agricole de premier plan en Asie du Sud. Le client exigeait une ligne de production à haute capacité de 20 tonnes par heure (TPH) capable de fabriquer des engrais composés NPK avec des ratios de nutriments précis, en utilisant le processus de granulation par tambour rotatif pour une uniformité et une résistance des granulés supérieures.Contexte du clientLe client est un important fabricant d'engrais en Asie du Sud avec un réseau de distribution annuel couvrant plus de 500 points de vente. Face à la demande régionale croissante pour des mélanges NPK personnalisés, l'entreprise a décidé d'investir dans une nouvelle installation de production d'engrais composés pour augmenter sa capacité et améliorer la constance des produits. Son opération de mélange par lots existante ne pouvait plus répondre aux normes de qualité exigées par les acheteurs agricoles à grande échelle.Industrie : Fabrication d'engrais composés Région : Asie du Sud Échelle du projet : Ligne de production complète, capacité de 20 TPH Type de projet : Expansion de nouvelle usine Exigences et défis du clientExigence DéfiFormulations NPK multiples (15-15-15, 20-10-10, 12-24-12) Changement de formule rapide sans contamination croisée ; chaque mélange nécessitait des ratios de matières premières et des paramètres de processus différents. Débit de 20 TPH avec granulation par tambour rotatif Atteindre un débit élevé tout en maintenant la sphéricité des granulés (> 90 %) et la résistance à l'écrasement (> 25 N par granulé) a nécessité une ingénierie de tambour de précision. Intégration du traitement anti-agglomérant Système de revêtement en ligne requis pour appliquer des agents anti-agglomérants pendant la phase de refroidissement afin d'assurer la stabilité du produit pendant le stockage et le transport à long terme. Conformité environnementale Système complet de collecte de poussières et d'épuration des gaz d'échappement pour répondre aux réglementations environnementales locales pour la production d'engrais chimiques. Solution livrée Nous avons fourni une ligne de production complète de granulation par tambour rotatif avec la configuration de base suivante : Système de dosage des matières premières — Pesage et dosage automatisés pour l'urée, le DAP, le MOP, le sulfate d'ammonium et les oligo-éléments avec une précision de ±0,5 %. Broyeur à chaîne — Broyage en deux étapes pour assurer une taille de particule uniforme des matières premières inférieure à 1 mm avant le mélange.Mélangeur horizontal à double arbre — Mélange continu avec temps de séjour contrôlé pour obtenir une distribution homogène des NPK. Granulateur à tambour rotatif (4,0 m * 1,8 m) — L'unité de granulation principale dotée d'une conception optimisée des aubes, d'un pré-conditionnement à la vapeur et d'un variateur de vitesse pour un contrôle précis de la distribution granulométrique (cible de 2 à 4 mm). Séchoir rotatif (2,8 m * 24 m) — Séchage à l'air chaud co-courant avec contrôle de température multi-zones, réduisant l'humidité de 12 à 15 % à moins de 2 %. Refroidisseur rotatif (2,4 m * 18 m) — Refroidissement à l'air à contre-courant avec système de pulvérisation intégré d'agent anti-agglomérant. Tamis vibrant à double étage — Séparation des granulés conformes (2-4 mm), surdimensionnés (retournés au broyeur) et sous-dimensionnés (retournés au granulateur) pour un recyclage en boucle fermée. Machine de revêtement à tambour rotatif — Traitement de surface avec colorant et agents anti-agglomérants pour améliorer l'apparence et la conservation du produit. Système de pesage et d'emballage automatique — Poste de remplissage de sacs de 50 kg avec scellage à chaud et convoyeur de palettisation. Système de contrôle centralisé par API — Surveillance des processus en temps réel, gestion automatique des alarmes et enregistrement des données de production pour une automatisation fiable de la ligne. Exécution du projetPhase CalendrierActivités clés Ingénierie des processus5 semaines Calcul du bilan matière, développement du P&ID, implantation 3D de l'usine, spécification des équipements Fabrication et FAT 10 semaines Fabrication de tous les équipements majeurs, assemblage des sous-systèmes, tests d'acceptation en usine Logistique et livraison 4 semaines 15 conteneurs 40HQ, emballage complet pour exportation, dédouanement, transport intérieur vers le site Travaux civils et installation 8 semaines Construction des fondations, montage de la structure métallique, positionnement des équipements, tuyauterie et câblage électrique Mise en service et essai Suite à la mise en service et à une période de garantie de performance de 30 jours, les résultats suivants ont été vérifiés : Tests à vide, essai à l'eau, essai des matières premières, production d'engrais NPK 15-15-15, optimisation des paramètres Formation et transfert 2 semaines 15 opérateurs formés sur 3 équipes, livraison du manuel de maintenance, mise en place de l'inventaire des pièces de rechange Résultats et indicateurs clés Suite à la mise en service et à une période de garantie de performance de 30 jours, les résultats suivants ont été vérifiés : Débit : Production stable à 20,5 TPH, dépassant l'objectif contractuel de 20 TPH. Sphéricité des granulés : 93,2 % des granulés ont atteint une forme sphérique avec un score de rondeur > 90 %, minimisant la casse lors de la manipulation et du transport. Résistance à l'écrasement des granulés : Moyenne de 28,6 N par granulé, bien au-dessus de la spécification de 25 N, assurant l'intégrité du produit de l'usine au champ. Flexibilité des formules : Changement réussi entre les grades NPK 15-15-15, 20-10-10 et 12-24-12 avec nettoyage et changement terminés en moins de 4 heures.Taux de recyclage : Le système en boucle fermée a maintenu le taux de recyclage en dessous de 25 %, maximisant le rendement de première passe et réduisant la consommation d'énergie. Performance environnementale : Les émissions de la cheminée ont respecté les normes locales PM2,5 ; la concentration de poussières au point de décharge était inférieure à 30 mg/m³.Certification des opérateurs : Les 15 opérateurs ont terminé leur formation et ont fait fonctionner la ligne complète de manière autonome pendant la période de transfert de 2 semaines.Points forts du témoignage client"La technologie de granulation par tambour rotatif a livré exactement ce dont nous avions besoin : des granulés constants, sphériques et solides que nos clients ont immédiatement remarqués. La capacité de passer d'une formulation NPK à l'autre en un seul quart de travail a transformé notre flexibilité de production. Le système de contrôle par API nous assure un fonctionnement stable et fiable, et nos plaintes de qualité ont chuté à près de zéro depuis le passage à cette ligne." — Responsable d'usine, Société clienteConclusion Ce projet souligne notre expertise dans la fourniture de lignes de production de granulation par tambour rotatif pour engrais composés à haute capacité qui combinent une ingénierie mécanique robuste avec un contrôle de processus intelligent. Du dosage de précision et de la granulation assistée par vapeur au traitement anti-agglomérant et à l'emballage automatisé, chaque étape est optimisée pour le débit, la qualité et l'efficacité opérationnelle. Que vous ayez besoin d'une ligne dédiée aux engrais composés NPK ou d'un système de granulation par tambour rotatif polyvalent capable de traiter diverses formulations, nous offrons des solutions clés en main complètes soutenues par une installation sur site, une formation et un support technique à long terme.Pour toute demande concernant nos équipements pour engrais composés, veuillez contacter notre équipe d'ingénierie pour une proposition personnalisée.