ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

Aperçu du projet Cette étude de cas explique comment un distributeur d'intrants agricoles sud-américain (Brésil) a commandé une ligne de production d'engrais à mélange en vrac (BB) modulaireavec une capacité nominale de 10 à 15 T/H pour servir les producteurs de canne à sucre, de soja et de maïs. Le client achetait auparavant des engrais composés finis auprès d'importateurs, ce qui entraînait des coûts logistiques élevés, des délais de livraison longs et très peu de contrôle sur les ratios N-P-K. Après avoir comparé plusieurs fournisseurs, le client a choisi notre unité de mélange en vrac contrôlée par API car elle peut mélanger des engrais simples (urée, DAP, MAP, MOP, sulfate d'ammonium et autres) en formules sur mesure sans aucune réaction chimique ni étape de granulation.Pourquoi une ligne de mélange en vrac (BB) ? Flexibilité des formules — concentration en nutriments supérieure à 50 %, avec incorporation facile d'oligo-éléments, de pesticides et d'herbicides.Faible coût d'exploitation — pas de séchage, pas de granulation et pas de réaction chimique, ce qui permet d'économiser de l'énergie et de réduire les pertes de matières premières.Faible encombrement — une disposition compacte de dosage-mélange-emballage réduit les investissements fonciers et les travaux de génie civil.Réponse rapide au marché — les agriculteurs reçoivent des mélanges adaptés aux résultats des analyses de sol et aux exigences spécifiques des cultures.Portée et configuration du projet Article SpécificationCapacité Base de 10 à 15 T/H ; gamme complète de 1 à 50 T/H personnalisableSystème de contrôle Contrôle centralisé par API avec dosage proportionnel automatiqueMélange Mélangeur d'engrais BBEnsachage Emballage quantitatif de 10 à 50 kg/sac avec convoyeur de coutureAlimentation électrique 380 V / 50 Hz (personnalisable), 15 à 30 kWMatériaux Châssis en acier au carbone avec pièces en contact en acier inoxydableService Garantie de 12 mois, service d'ingénieur à l'étranger disponibleProcessus de production Système de contrôle par ordinateur API Dosage proportionnel automatique des matières premières (pesage cumulatif de type fosse) Grattoir incliné / levage par bande des matériaux Mélangeur d'engrais BB mélangeant pour obtenir un mélange homogène Transfert vers les silos de stockage de la machine de pesage Emballage quantitatif (10 à 50 kg/sac) Convoyage et couture Palettisation et stockage du produit fini Équipement inclus Étape MachineFonctionDosage Machine de dosage automatiqueRatio des matières premières par formuleMélange Mélangeur d'engrais BBMélange uniformément à plus de 95 %Emballage Machine d'emballage quantitatifEmballe l'engrais dans des sacs de 10 à 50 kgConvoyage Convoyeur à bandeTransfert continu des matériauxContrôle Armoire de commande APIAutomatisation et surveillance centraliséesPoints forts techniques Dosage de type fosse avec pesage cumulatif pour une manipulation rapide et précise des matières premières. Les contrôleurs de pesage de haute précision offrent une tolérance d'emballage stable d'environ ±0,5 %. Conception de dépoussiérage cyclique scellée pour protéger l'environnement de travail et les opérateurs. La conception modulaire sur châssis permet d'augmenter la capacité ultérieurement de 10 à 15 T/H jusqu'à 50 T/H. Préservation uniforme des granulés — le mélange conserve la taille des particules d'origine de chaque matériau. Résultats et commentaires du client Après la mise en service, la ligne a atteint une production stable de 12 à 14 T/H en fonctionnement sur un seul quart de travail et peut être étendue avec un second quart pendant la saison de plantation. L'uniformité du mélange a dépassé 95 %, et comme le processus ne nécessite ni granulation ni séchage, le client a réduit les coûts d'énergie et de matières premières tout en répondant aux commandes personnalisées des agriculteurs en quelques jours au lieu de quelques semaines. « Nous fabriquons maintenant la formule que le client demande, la même semaine », a rapporté le directeur de l'usine. Deux opérateurs seulement sont nécessaires pour un fonctionnement normal grâce à l'armoire API centralisée. Conclusion Ce projet de mélange en vrac BB montre comment une ligne de mélange d'engrais compacte et contrôlée par API peut aider les distributeurs à remplacer les engrais finis importés par une production locale d'NPK à la demande — en réduisant les coûts, en raccourcissant les délais et en offrant des formules flexibles pour chaque culture. La même plateforme de 1 à 50 T/H est facilement adaptable à d'autres régions, capacités et matières premières.

Cas de succès de ligne de production d'engrais NPK : Fabrication locale d'engrais composés en Afrique de l'Est Contexte du projet En tant qu'entreprise de produits agricoles d'Afrique de l'Est, notre client fournit des engrais à des milliers de petites exploitations et d'exploitations commerciales. La demande intérieure d'engrais NPK a connu une croissance rapide avec les programmes de modernisation agricole, mais la plupart des engrais composés étaient importés, exposant l'entreprise à de longs délais de livraison, à des pressions sur les devises et à des perturbations de la chaîne d'approvisionnement. Pour garantir un approvisionnement stable et mieux répondre aux besoins nutritionnels des sols locaux, l'entreprise a décidé de construire sa propre usine de production d'engrais composés NPK d'une capacité annuelle d'environ 50 000 tonnes. Défis du client Forte dépendance à l'égard des engrais composés NPK importés, avec des coûts et des calendriers de livraison imprévisibles. Besoin de granulés uniformes et de haute résistance qui résistent à la distribution sur de longues distances et à l'épandage mécanique. Infrastructure énergétique et hydrique locale limitée - la granulation humide conventionnelle avec une étape de séchage n'était pas économique. Exigence d'une ligne flexible capable de changer de formule (NPK, NP, DAP, MAP, CAN, SSP) pour répondre aux exigences régionales des cultures et des sols. Solution Shenghong : Ligne de production d'engrais NPK personnalisée par extrusion à double rouleau Shenghong Heavy Industry a fourni une ligne de production complète d'engrais NPK clé en main basée sur la technologie de granulation par extrusion à double rouleau à sec - un procédé qui forme des granulés à température ambiante avec aucun procédé de séchage, réduisant considérablement la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation. La ligne du projet a été configurée à 6-8 t/h, et grâce à sa conception modulaire (chaque unité de granulateur par extrusion à rouleau délivre 1-4 t/h et plusieurs unités peuvent être combinées), l'usine peut être étendue à 10-12 t/h ou plus à mesure que le marché se développe. Au total, les lignes Shenghong prennent en charge des productions annuelles allant de 5 000 à 200 000 tonnes. Flux de processus complet Non.ProcessusÉquipement principalFonction 1DosageMachine de dosage automatiqueProportionner les matières premières avec précision selon la formule 2BroyageBroyeurBroyer les granulés surdimensionnés et les matériaux agglomérés en poudre 3MélangeMélangeurMélanger la poudre uniformément et ajouter des oligo-éléments si nécessaire 4GranulationMachine d'alimentation et granulateur à double rouleau par extrusionExtruder la poudre mélangée en granulés fermes à température ambiante 5TamisageTamiseurSéparer les granulés qualifiés ; les sous-calibrés retournent pour re-granulation 6EnrobageMachine d'enrobageAppliquer un agent anti-agglomérant, une couleur ou des oligo-éléments 7EmballageMachine d'emballagePeser et ensacher l'engrais fini Points forts techniques clés Granulation à sec à température ambiante - une fois formée, aucun procédé de séchage, économisant ainsi le carburant et l'électricité. Haute résistance des granulés: résistance à la rupture de l'unité 10-25N, adaptée à la manutention en vrac et à l'épandage mécanisé. Taux de formation de boules jusqu'à 95% avec des granulés ovales uniformes, de 3 à 8 mm (taille populaire sur le marché de 2,8 à 4 mm disponible). Formes personnalisables: granulés ovales, irréguliers ou en forme de blé selon les préférences du marché. Humidité des matières premières inférieure à 10%, compatible avec l'urée, le chlorure d'ammonium, le sulfate d'ammonium, le superphosphate, le chlorure de potassium, le sulfate de potassium et plus encore. Faible consommation d'énergie et structure simple - fonctionnement et maintenance faciles, faible coût des pièces de rechange. Production d'essai en usine avant livraison, ainsi qu'un guidage d'installation sur site et une formation des opérateurs. Résultats du projet La production a commencé à temps avec une production stable de 6-8 t/h, produisant des engrais NPK 17-17-17, 20-10-10 et des formules régionales personnalisées. Le coût rendu par tonne a été considérablement réduit par rapport au produit importé, renforçant la compétitivité du client sur le marché intérieur. L'absence de procédé de séchage a réduit la consommation d'énergie, diminuant ainsi les coûts de production et l'empreinte carbone. Le changement rapide de formule permet au client de répondre rapidement à la demande saisonnière des cultures dans différentes régions. Commentaires du client "Nous avons choisi Shenghong car ils offraient une solution complète plutôt que de simples machines - de la conception du processus et de la fourniture d'équipements à la supervision de l'installation et à la formation. La technologie d'extrusion à double rouleau nous offre des granulés solides à faible coût énergétique, et la capacité flexible de la ligne nous permet de nous développer étape par étape." Pourquoi Shenghong Heavy Industry Fondée en 2003, Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. (fertilizer-productionline.com) est un fabricant et exportateur professionnel de lignes de production d'engrais complètes. Avec plus de 2 000 clients servis et 80 % à 90 % des produits exportés dans le monde entier, Shenghong offre un service complet, de la consultation de projet, la conception de processus et la fabrication d'équipements à l'installation, la mise en service et le support après-vente - aidant les producteurs d'engrais du monde entier à construire une capacité de production fiable et rentable.

Vue d'ensemble du projet Cette étude de cas décrit comment un groupe de volailleurs commerciaux du Moyen-Orient a construit une8 T/H ligne de production d'engrais organiques pour engrais de pouletla transformation de 60 000 tonnes annuelles de déchets agricoles en engrais organiques vendables.qui a créé des plaintes d'odeur et gaspillé une ressource nutritive précieuseAvec l'augmentation des prix des engrais et la forte demande régionale pour des intrants respectueux du sol, le client a décidé de transformer le fumier sur place en engrais organique granulé à l'aide d'une ligne complète et clé en main. Le défi Le fumier de volaille frais est porteur d'une forte humidité et d'agents pathogènes et ne peut être stocké ni vendu directement. Les odeurs et la poussière devaient être contrôlées pour respecter les règles environnementales locales. Le client avait besoin de granulés uniformes, prêts à être commercialisés – pas de poudre brute – à vendre aux fermes et paysagistes voisins. La ligne entière devait s'adapter à un site limité et fonctionner avec un petit équipage. La solution: une chaîne complète de transformation du fumier en engrais L'usine clé en main livrée intègre la fermentation, le concassage, le mélange, la granulation, le séchage, le refroidissement, le criblage, le revêtement et l'emballage.Le fumier brut est d'abord fermenté de manière inoffensive à l'aide d'un tourne-compost et d'un déodorant biologique, puis broyée en poudre, mélangée à de l'acide humique et à des oligo-éléments et granulée avec un granulateur organique spécial qui ne nécessite pas de liant et atteint un taux de granulation supérieur à 98%. Nom de l'articleSpécification Capacité8 T/H de base; 1 ¢20 T/H / 10 ¢200 000 tonnes par an personnalisables Matière premièreExcréments de poulet, de vache, de mouton et de porc; paille; boues; acide humique; bentonite Forme de granuleForme de boule, réglable à 2 ̊8 mm, pas besoin de liant Taux de granulationPlus de 98% FermentationFermentation aérobie à haute température avec tourneuse de compost et déodorant Énergie électrique380 V / 50 Hz (personnalisable), 37 ‰ 120 kW Le serviceGarantie de 12 mois, ingénieurs étrangers disponibles Processus de production Fermentation et traitement inoffensif (tournerie de compost + déodorant biologique) Traitement des matières fermentées en poudre Batchage et même mélange (ajouter de l'acide humique / oligo-éléments) Granulation avec un granulateur d'engrais organiques (sans liant) Séchage à l'aide d'un séchoir à tambour à air chaud Refroidissement à température ambiante Screening oversize retourné au concasseur, amendes retournées au mélangeur Enveloppe et emballage quantitatif (10 à 50 kg/sac) Équipement clé La scèneMachines et appareilsFonction FermentationTourneuse de compost et déodorantFermentation aérobie inoffensive et contrôle des odeurs Le concassageMachines de concassage de matériaux semi-humidesLe compost est réduit en poudre fine Le mélangeUn mélangeur horizontalMélanger uniformément la poudre avec les additifs GranulationGranulateur d'engrais organiquesFormation de granulés en forme de boule uniformes Séchage/refroidissementSécheuse et refroidisseuse rotativesRéduction de l'humidité et stabilisation des granulés Le dépistageFiltre à rotationTrier la taille de particule requise EmballageMachines d'emballage quantitatifSac d'engrais fini 10 ‰ 50 kg Points forts techniques à haute teneur en dioxyde de carbonepas de liant, en conservant la teneur en matière organique. Taux de granulation supérieur à 98% et granulés ronds, exempts de poussière et bien conservés. La fermentation fermée et les systèmes de dépoussiérage et de désodorisation réduisent considérablement les odeurs et la poussière. Notre propre granulateur spécial d'engrais organiques gère le fumier à haute humidité que les machines conventionnelles ne peuvent pas. La conception modulaire permet au client d'ajouter un deuxième quart de travail ou d'étendre la capacité ultérieurement sans reconstruction. Résultats et commentaires des clients Après mise en service, la ligne a atteint un niveau stable de 8 T/H et a transformé les déchets annuels de la ferme en environ 30 000 à 50 000 tonnes d'engrais organique granulé.l'exploitation n'engageait qu'une poignée d'opérateurs par quartLes déchets de déchets de déchets de déchets de déchets de déchets de déchets de déchets de déchets de déchets de déchets de déchets de déchets de déchets de déchets,Le directeur de la ferme a dit. Conclusion Ce projet montre comment une ligne complète de production d'engrais organiques pour le fumier de poulet ¥ de la fermentation à l'emballage ¥ peut transformer un problème de déchets coûteux en une entreprise rentable et respectueuse de l'environnement.La même plate-forme est facilement adaptée à d'autres engrais animaux, capacités et régions.

Aperçu du projet Cette étude de cas détaille la conception, la fabrication et la mise en service d'une ligne de production de granulation par tambour rotatif pour engrais composés pour une entreprise agricole de premier plan en Asie du Sud. Le client exigeait une ligne de production à haute capacité de 20 tonnes par heure (TPH) capable de fabriquer des engrais composés NPK avec des ratios de nutriments précis, en utilisant le processus de granulation par tambour rotatif pour une uniformité et une résistance des granulés supérieures.Contexte du clientLe client est un important fabricant d'engrais en Asie du Sud avec un réseau de distribution annuel couvrant plus de 500 points de vente. Face à la demande régionale croissante pour des mélanges NPK personnalisés, l'entreprise a décidé d'investir dans une nouvelle installation de production d'engrais composés pour augmenter sa capacité et améliorer la constance des produits. Son opération de mélange par lots existante ne pouvait plus répondre aux normes de qualité exigées par les acheteurs agricoles à grande échelle.Industrie : Fabrication d'engrais composés Région : Asie du Sud Échelle du projet : Ligne de production complète, capacité de 20 TPH Type de projet : Expansion de nouvelle usine Exigences et défis du clientExigence DéfiFormulations NPK multiples (15-15-15, 20-10-10, 12-24-12) Changement de formule rapide sans contamination croisée ; chaque mélange nécessitait des ratios de matières premières et des paramètres de processus différents. Débit de 20 TPH avec granulation par tambour rotatif Atteindre un débit élevé tout en maintenant la sphéricité des granulés (> 90 %) et la résistance à l'écrasement (> 25 N par granulé) a nécessité une ingénierie de tambour de précision. Intégration du traitement anti-agglomérant Système de revêtement en ligne requis pour appliquer des agents anti-agglomérants pendant la phase de refroidissement afin d'assurer la stabilité du produit pendant le stockage et le transport à long terme. Conformité environnementale Système complet de collecte de poussières et d'épuration des gaz d'échappement pour répondre aux réglementations environnementales locales pour la production d'engrais chimiques. Solution livrée Nous avons fourni une ligne de production complète de granulation par tambour rotatif avec la configuration de base suivante : Système de dosage des matières premières — Pesage et dosage automatisés pour l'urée, le DAP, le MOP, le sulfate d'ammonium et les oligo-éléments avec une précision de ±0,5 %. Broyeur à chaîne — Broyage en deux étapes pour assurer une taille de particule uniforme des matières premières inférieure à 1 mm avant le mélange.Mélangeur horizontal à double arbre — Mélange continu avec temps de séjour contrôlé pour obtenir une distribution homogène des NPK. Granulateur à tambour rotatif (4,0 m * 1,8 m) — L'unité de granulation principale dotée d'une conception optimisée des aubes, d'un pré-conditionnement à la vapeur et d'un variateur de vitesse pour un contrôle précis de la distribution granulométrique (cible de 2 à 4 mm). Séchoir rotatif (2,8 m * 24 m) — Séchage à l'air chaud co-courant avec contrôle de température multi-zones, réduisant l'humidité de 12 à 15 % à moins de 2 %. Refroidisseur rotatif (2,4 m * 18 m) — Refroidissement à l'air à contre-courant avec système de pulvérisation intégré d'agent anti-agglomérant. Tamis vibrant à double étage — Séparation des granulés conformes (2-4 mm), surdimensionnés (retournés au broyeur) et sous-dimensionnés (retournés au granulateur) pour un recyclage en boucle fermée. Machine de revêtement à tambour rotatif — Traitement de surface avec colorant et agents anti-agglomérants pour améliorer l'apparence et la conservation du produit. Système de pesage et d'emballage automatique — Poste de remplissage de sacs de 50 kg avec scellage à chaud et convoyeur de palettisation. Système de contrôle centralisé par API — Surveillance des processus en temps réel, gestion automatique des alarmes et enregistrement des données de production pour une automatisation fiable de la ligne. Exécution du projetPhase CalendrierActivités clés Ingénierie des processus5 semaines Calcul du bilan matière, développement du P&ID, implantation 3D de l'usine, spécification des équipements Fabrication et FAT 10 semaines Fabrication de tous les équipements majeurs, assemblage des sous-systèmes, tests d'acceptation en usine Logistique et livraison 4 semaines 15 conteneurs 40HQ, emballage complet pour exportation, dédouanement, transport intérieur vers le site Travaux civils et installation 8 semaines Construction des fondations, montage de la structure métallique, positionnement des équipements, tuyauterie et câblage électrique Mise en service et essai Suite à la mise en service et à une période de garantie de performance de 30 jours, les résultats suivants ont été vérifiés : Tests à vide, essai à l'eau, essai des matières premières, production d'engrais NPK 15-15-15, optimisation des paramètres Formation et transfert 2 semaines 15 opérateurs formés sur 3 équipes, livraison du manuel de maintenance, mise en place de l'inventaire des pièces de rechange Résultats et indicateurs clés Suite à la mise en service et à une période de garantie de performance de 30 jours, les résultats suivants ont été vérifiés : Débit : Production stable à 20,5 TPH, dépassant l'objectif contractuel de 20 TPH. Sphéricité des granulés : 93,2 % des granulés ont atteint une forme sphérique avec un score de rondeur > 90 %, minimisant la casse lors de la manipulation et du transport. Résistance à l'écrasement des granulés : Moyenne de 28,6 N par granulé, bien au-dessus de la spécification de 25 N, assurant l'intégrité du produit de l'usine au champ. Flexibilité des formules : Changement réussi entre les grades NPK 15-15-15, 20-10-10 et 12-24-12 avec nettoyage et changement terminés en moins de 4 heures.Taux de recyclage : Le système en boucle fermée a maintenu le taux de recyclage en dessous de 25 %, maximisant le rendement de première passe et réduisant la consommation d'énergie. Performance environnementale : Les émissions de la cheminée ont respecté les normes locales PM2,5 ; la concentration de poussières au point de décharge était inférieure à 30 mg/m³.Certification des opérateurs : Les 15 opérateurs ont terminé leur formation et ont fait fonctionner la ligne complète de manière autonome pendant la période de transfert de 2 semaines.Points forts du témoignage client"La technologie de granulation par tambour rotatif a livré exactement ce dont nous avions besoin : des granulés constants, sphériques et solides que nos clients ont immédiatement remarqués. La capacité de passer d'une formulation NPK à l'autre en un seul quart de travail a transformé notre flexibilité de production. Le système de contrôle par API nous assure un fonctionnement stable et fiable, et nos plaintes de qualité ont chuté à près de zéro depuis le passage à cette ligne." — Responsable d'usine, Société clienteConclusion Ce projet souligne notre expertise dans la fourniture de lignes de production de granulation par tambour rotatif pour engrais composés à haute capacité qui combinent une ingénierie mécanique robuste avec un contrôle de processus intelligent. Du dosage de précision et de la granulation assistée par vapeur au traitement anti-agglomérant et à l'emballage automatisé, chaque étape est optimisée pour le débit, la qualité et l'efficacité opérationnelle. Que vous ayez besoin d'une ligne dédiée aux engrais composés NPK ou d'un système de granulation par tambour rotatif polyvalent capable de traiter diverses formulations, nous offrons des solutions clés en main complètes soutenues par une installation sur site, une formation et un support technique à long terme.Pour toute demande concernant nos équipements pour engrais composés, veuillez contacter notre équipe d'ingénierie pour une proposition personnalisée.

Vue d'ensemble du projet Cette étude de cas documente l'exportation réussie et le déploiement d'uneligne de production de granulation d'engrais organiques et composésLe client avait besoin d'une solution clé en main capable de produire des granulés d'engrais organiques et composés à un débit de15 tonnes par heure (TPH), avec la flexibilité de basculer entre le fonctionnement d'une seule machine et la production entièrement automatisée. Résultats du client Le client, un distributeur d'inputs agricoles bien établi basé en Asie du Sud-Est,a cherché à étendre son portefeuille dans la fabrication d'engrais pour répondre à la demande régionale croissante d'engrais organiques et composés de haute qualitéAvec plus d'une décennie d'expérience dans la distribution agricole,le client a identifié une opportunité stratégique d'intégrer verticalement la production et de réduire la dépendance à l'égard des engrais finis importés. Le secteur:Inputs agricoles et distribution d'engrais RégionAsie du Sud-Est Échelle du projet:Ligne de production complète, capacité de 15 TPH Type de projet:Création d'une usine à Greenfield Exigences et défis des clients Exigence Le défi Production à double usage (engrais organiques et composés) L'équipement doit gérer les différentes propriétés des matières premières: matière organique, poudres chimiques et liants, sans compromettre la qualité des granulés. 15 TPH pour le débit cible L'équilibrage d'une capacité élevée avec une taille de granule uniforme (2-5 mm) nécessitait une conception précise du tambour et un étalonnage de la vitesse de rotation. Installation et formation clés en main Un site éloigné avec une expertise technique locale limitée exigeait un soutien complet sur place, une formation des opérateurs et une documentation détaillée. Appareils à moteur à commande automatique Un système de commande flexible est nécessaire pour permettre le fonctionnement indépendant des machines individuelles (crusher, mixeur, granulateur, sécheur, sélecteur) ou une automatisation synchronisée de la ligne complète. La solution est trouvée Nous avons conçu, fabriqué et expédié unligne de production de granulation d'engraiscomprenant les équipements de base suivants: Déchiqueteur de chaînes broyage à haut rendement des morceaux de matières premières en poudre uniforme, adapté aux intrants organiques et inorganiques. Mélangeur horizontalLe mélangeur à pagaie à deux axes assure un mélange complet des matières premières avec des liants et des additifs. Granulateur à tambour rotatifLe cœur de la ligne, doté d'un système d'injection de vapeur pour un contrôle optimal de l'humidité pendant la granulation.Capables de produire à la fois des granulés d'engrais organiques et composés de taille de particules réglable (2 ∼5 mm). Sécheuse et refroidisseuse rotative- Des unités de séchage et de refroidissement à haut rendement réduisant la teneur en humidité à moins de 5%, assurant ainsi une stabilité de stockage à long terme. Écran à vibration¢ Système de dépistage à plusieurs niveaux séparant les granulés conformes aux spécifications des particules de taille trop grande et trop petite pour le recyclage. Machine d'emballage automatique- Système de pesage et d'emballage de précision avec collecte de poussière pour maintenir un environnement de travail propre. Système de commande PLC centralisé• Permet un fonctionnement indépendant d'une seule machine ou une automatisation de ligne complète synchronisée avec surveillance en temps réel et alertes de défaut. Exécution du projet Phases Chronologie Activités clés Ingénierie et conception 4 semaines Conception des flux de processus, planification de la disposition 3D, dimensionnement des équipements, schémas électriques Produits manufacturés 8 semaines Fabrication, assemblage, essai d'acceptation en usine (FAT) avant expédition Transport maritime et logistique 3 semaines Frais maritimes en conteneurs avec une documentation d'exportation complète Installation et mise en service 5 semaines Guidance des fondations civiles sur place, installation mécanique, câblage électrique, configuration PLC Formation et transfert 2 semaines Formation de l'opérateur (3 équipes), documentation du SOP de maintenance, essais de production Résultats et indicateurs clés Après mise en service et une période de production d'essai d'un mois, les résultats suivants ont été obtenus: Le débit:Réalisé de façon cohérente15.2 TPH, dépassant l'objectif de 15 TPH. Taux de qualification des granulés: 940,6%La production de granulés de sortie satisfaisait à la spécification de 2 ‰ 5 mm, dépassant ainsi la valeur de référence de l'industrie de 90%. Flexibilité de la productionIl a produit avec succès 5 formules différentes d'engrais composés NPK et 3 formules d'engrais organiques au cours de la période d'essai. Temps d'arrêtMoins de2%les temps d'arrêt imprévus au cours du premier mois d'exploitation continue. Efficacité énergétique:La consommation d'énergie par tonne de produit fini était de18% de moinsLa conception optimisée de la récupération de chaleur de l'assise est en effet plus efficace que l'estimation initiale du budget du client. Préparation des opérateurs:Tous les 12 opérateurs certifiés pour un fonctionnement indépendant au cours de la période de formation de deux semaines. Les témoignages des clients "La chaîne de production a dépassé nos attentes en termes de capacité et de qualité des granulés.Nous apprécions particulièrement la souplesse de l'utilisation de machines individuelles pour l'entretien ou la production de petits lotsLa formation sur place a été approfondie et notre équipe était confiante dans le fonctionnement de la ligne de manière indépendante dans un délai de deux semaines. "Directeur de la production, société client Conclusion Ce projet démontre notre capacité à fournir deslignes de production de granulation d'engraisNous avons besoin d'une solution unique pour répondre aux exigences internationales.Granulateur d'engrais organiquesou un système intégréligne de production d'engrais composés, nous fournissons une assistance complète, allant de l'ingénierie des procédés et de la fabrication d'équipements à l'installation sur place, la mise en service et la formation des opérateurs. Pour plus d'informations sur nos machines de granulation d'engrais, y compris les machines individuelles et les lignes de production personnalisées, veuillez contacter notre équipe d'ingénieurs.

Récemment, notre équipe technique s'est rendue en Indonésie pour effectuer une évaluation sur le terrain et fournir des conseils de pré-installation pour une ligne de production d'engrais composés combinant des systèmes de granulation à tambour et à disque. La ligne est conçue pour une production efficace de formulations d'engrais standard et spécialisées. Avant le début de l'installation formelle, nos ingénieurs ont effectué des inspections complètes sur site, couvrant l'agencement de l'usine, la planification des fondations et la conception du flux de matériaux. Ils ont travaillé directement avec l'équipe du client pour optimiser le placement des équipements et la coordination des processus pour la configuration intégrée de granulation à tambour et à disque. La ligne de production présente un flux de travail bien organisé où les matières premières sont d'abord traitées par le granulateur à tambour pour la formation initiale des granulés, suivi d'un polissage et d'une finition dans le granulateur à disque pour obtenir une taille de particules uniforme et une surface lisse. Ce processus combiné est particulièrement adapté à la production de divers engrais composés NPK, en particulier ceux nécessitant à la fois une capacité de production élevée et une excellente apparence du produit. Le système démontre une forte adaptabilité pour le traitement de multiples types de matières premières, y compris le phosphate d'ammonium, l'urée, le chlorure de potassium et divers matériaux de remplissage. Cette flexibilité le rend idéal pour les usines d'engrais produisant des mélanges pour différentes cultures et conditions de sol. Ce support technique sur site pendant la phase de pré-installation a permis de s'assurer que tous les travaux de préparation répondaient aux exigences opérationnelles du système de granulation double. La combinaison de la granulation à tambour (pour la production à grand volume) et de la granulation à disque (pour le raffinement du produit) offre au client une capacité de production flexible et efficace. Nous nous engageons à fournir un support technique professionnel tout au long du cycle du projet, en aidant les clients internationaux à réussir l'installation et le fonctionnement optimal de leurs systèmes de production d'engrais.   Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. Email: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

Une ligne de production compacte de poudre d'engrais organique a été installée et mise en service au Paraguay, avec une capacité de fonctionnement de 1 à 2 tonnes par heure. Le système fonctionne désormais sans problème, transformant efficacement les matières organiques en poudre d'engrais fine prête à l'emploi. Le processus de production commence par la fermentation contrôlée des matières organiques brutes, suivie du broyage, du criblage et du mélange pour produire une poudre uniforme et riche en nutriments. La ligne est conçue pour la simplicité et la fiabilité, ce qui la rend particulièrement adaptée aux opérations à petite et moyenne échelle recherchant une solution efficace pour la valorisation des déchets organiques. Cette installation répond efficacement aux besoins locaux en matière de conversion des résidus agricoles et d'élevage en engrais organique de valeur. Le système démontre des performances stables dans le traitement de diverses matières organiques tout en maintenant une qualité de produit constante. La mise en œuvre réussie de ce projet soutient le secteur de l'agriculture biologique en croissance au Paraguay et fournit au client une solution pratique pour une production d'engrais durable. Nous restons engagés à fournir des solutions techniques appropriées qui répondent aux exigences régionales et contribuent aux pratiques agricoles circulaires.   Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. Email: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

Une ligne de production d'engrais composés de capacité moyenne avec un débit de 3 à 7 t/h a été installée et mise en service avec succès au Mexique.des granulés d'engrais de haute qualité pour soutenir le marché agricole local. La ligne est construite autour d'un granulateur à tambour robuste, qui forme des granulés par laminage continu et superposition des matières premières dans un cylindre rotatif.permettant d'ajuster les paramètres de production pour tenir compte des différentes formulations de NPK et répondre aux besoins variés en matière de nutrition des cultures. Cette installation s'adapte efficacement aux besoins de production régionaux, la méthode de granulation par tambour s'avérant particulièrement adaptée aux opérations d'engrais de taille moyenne.La mise en service réussie et le fonctionnement stable confirment la fiabilité et l'efficacité de l'équipement dans les conditions de travail locales. Nous sommes heureux de soutenir le développement de la production d'engrais au Mexique et restons déterminés à fournir des solutions pratiques et fiables adaptées aux besoins agricoles régionaux.   La Commission a examiné les informations fournies par les autorités chinoises. Le produit doit être présenté à l'adresse suivante: sales@gcfertilizergranulator.com Le numéro de téléphone: Wechat: +86 15286833220