Quelle est la ligne de production de granulation à tambour rotatif NPK?

Quelle est la ligne de production de granulation à tambour rotatif NPK?

2025.5.16

Six clients vietnamiens sont venus visiter notre entreprise. Ils étaient très intéressés par la ligne de production NPK, alors nous avons contacté de vieux clients à Xuchang pour voir la ligne de production NPK là-bas.Après être arrivé sur le site, les clients ont été attirés par les machines de travail et ont salué les granulés produits.et ils vont coopérer avec nous dans le futur.

Alors, quelle est la ligne de production de granulation à tambour rotatif NPK?

Flux de processus de la ligne de production de granulation de tambour NPK

 La ligne de production de granulation à tambour NPK est un procédé courant pour la fabrication d'engrais composés (mélanges d'azote, de phosphore et de potassium).granulation dans un tambour rotatifLe procédé de séchage et de séchage pour produire des granulés d'engrais uniformes est décrit ci-dessous:

 1Préparation des matières premières et mise en lot 

Sélection du matériel: sur la base de la formule, préparer des sources d'azote (N), de phosphore (P), de potassium (K) et des additifs (par exemple, micronutriments, liants).

    Nitrogensources: urée, sulfate d'ammonium, chlorure d'ammonium, etc.

    Les sources de phosphore: le phosphate de monoammonium (MAP), le phosphate de diammonium (DAP), le superphosphate, etc.

    Sources de potassium: chlorure de potassium, sulfate de potassium, etc.

Système de lotissement: Utiliser des balances électroniques ou des dispositifs de mesure pour mélanger avec précision les matières premières selon les exigences du rapport NPK.

 2. Mélange et concassage

Le mélange: Les matières par lots sont introduites dans un mélangeur (par exemple, mélangeur à pagaie à double arbre) pour obtenir un mélange de poudre homogène.

Le concassage: Si les matières premières contiennent des morceaux, un broyeur (par exemple, un broyeur à chaîne) est utilisé pour réduire la taille des particules pour une meilleure granulation.

 3Granulation par tambour

Granulateur: La poudre mélangée est introduite dans un granulateur à tambour rotatif, où de la vapeur ou de l'eau (ou une solution de liant) est pulvérisée pour augmenter l'adhérence.

Formation des granulésSous le tambourJe ne sais pas.Les particules fines s'agglomèrent et se transforment en petits granulés (1Je ne sais pas.4 mm) par couche et coalescence.

Contrôle de la réaction: Certaines préparations (par exemple à base de phosphate) peuvent subir des réactions chimiques (par exemple, ammonisation), nécessitant un contrôle du pH et de la température.

 4À sécher.

Sécheuse: Les granulés humides du granulateur sont transférés dans un séchoir rotatif (température de l'air chaud typiquement 100 °C).Je ne sais pas.200- Je ne sais pas.C) pour réduire l'humidité à≤2 pour cent.

Source de chaleur: L'air chaud est fourni par des fours au charbon, au gaz naturel ou au pétrole.

 5- Pour refroidir. 

Un peu plus frais: Les granulés chauds séchés sont refroidis dans un refroidisseur rotatif (ou un refroidisseur fluidisé) avec de l'air ambiant à température ambiante, ce qui empêche le conditionnement et améliore la dureté.

 6. Sélection et recyclage

Le dépistage: Les granulés refroidis sont classés par écran vibrant.Je ne sais pas.4 mm) procéder au revêtement, tandis que les particules trop ou trop petites sont broyées et recyclées au granulateur (système de retour).

Taux de recyclage: Contrôle du taux de rendement (généralement 20Je ne sais pas.50% de l'alimentation animale fraîche) est essentielle pour un fonctionnement continu.

 7. revêtement (facultatif)

Tambour de revêtement: Les granulés qualifiés sont recouverts d'agents antiagglomérants (p. ex. huile de silicone, talc) ou de revêtements à libération lente pour améliorer les propriétés de stockage et de libération contrôlée.

 8. Emballage

Pesage et mise en sac: Les granulés sont pesés par des emballeurs automatiques et remplis dans des sacs tissés ou en vrac avant d'être scellés et stockés.

 9. Traitement des gaz d'échappement 

  Contrôle des émissions: Les gaz d'échappement provenant du séchage et du refroidissement sont traités par des cyclones, des scrubbers ou des filtres à sacs pour répondre aux normes environnementales.

 Points de contrôle clés 

1Contrôle de l'humidité: l'humidité de granulation affecte le rendement des granulés; l'humidité après séchage doit être conforme aux spécifications.

2Contrôle de la température: une chaleur excessive peut dégrader l'urée ou déformer les granulés.

3Balance de recyclage: maintenir un rapport stable entre les aliments recyclés et les aliments frais pour une granulation continue.

4- Résistance des granulés: optimisée par ajustement du dosage du liant et des conditions de séchage.

 Caractéristiques du procédé

Les avantages: Production continue, capacité élevée (jusqu'à 300 000 tonnes/an), adaptable à diverses formules.

   Les défauts: Consommation d'énergie élevée, charge de recyclage importante et contrôle précis des paramètres requis.

La Commission a examiné les informations fournies par les autorités chinoises.

Votre adresse électronique:sLes produits doivent être présentés à l'adresse suivante:

Le numéro de téléphone:

Wechat: +86 15286833220