Machine granulatrice d'engrais résistant à la corrosion d'une capacité de 1 à 20 tonnes par heure pour les granulés en forme de boule

Le granulateur à tambour est une machine spécialisée conçue pour donner aux matériaux des formes spécifiques. En tant que l'un des équipements clés de l'industrie des engrais composés, il convient à la production à grande échelle dans les lignes de granulation à froid et à chaud, ainsi qu'aux lignes de production d'engrais composés à haute et basse concentration.

La principale méthode de travail implique la granulation humide des agrégats, où une quantité spécifique d'eau ou de vapeur facilite les réactions chimiques dans le corps du cylindre. Dans ces conditions de phase liquide, le cylindre rotatif provoque la collision et la réunion des particules, générant une pression d'extrusion qui transforme le matériau en granulés sphériques.

• Taux de granulation élevé de 70 % avec des rendements minimes ; les particules renvoyées sont petites et peuvent être regranulées
• Capacité de chauffage à la vapeur pour augmenter la température du matériau, ce qui entraîne une teneur en eau plus faible dans les granulés formés et une efficacité de séchage améliorée
• La doublure en plastique technique en caoutchouc empêche le matériau de coller et offre une résistance à la corrosion et une isolation
• Grande capacité de sortie avec une faible consommation d'énergie et des coûts de maintenance minimes

• Technologie innovante avec structure améliorée ; Le tube est doté d'une doublure en feuille de caoutchouc spéciale ou d'une doublure en acier inoxydable résistant aux acides pour l'élimination automatique des cicatrices et du deoma
• Haute résistance à l'usure avec un entretien pratique, une excellente résistance de la balle, une apparence supérieure, une résistance à la corrosion, une faible consommation d'énergie, une longue durée de vie et une utilisation facile
• Disposition raisonnable avec une technologie de pointe, une consommation d'énergie minimale, aucun rejet de déchets, un fonctionnement stable et une maintenance pratique
• Taux de mise en boule élevé jusqu'à 70 % avec un séchage efficace ; Matériau retourné minimal avec une petite taille de particules adaptée à la regranulation ; capacité de chauffage à la vapeur pour augmenter la température du matériau