Granulateur à tambour rotatif pour la production d'engrais organiques à taux de granulation élevé, faible consommation d'énergie et construction en acier au carbone

Le granulateur d'engrais à tambour rotatif est l'une des machines essentielles dans la ligne de production d'engrais composés. Il est appliqué à la granulation à froid, à chaud et à la production en quantité d'engrais mélangés composés à haute, moyenne ou basse concentration.

La méthode de granulation consiste à rouler des particules d'engrais rondes dans la granulation humide. Avec l'ajout d'eau ou de vapeur, l'engrais d'origine dans le tambour rotatif est mélangé uniformément et devient humide. Pendant ce processus, l'engrais réagit et, grâce à l'environnement liquide et à la rotation dans le tambour, les particules d'engrais se pressent les unes les autres et roulent pour former des particules d'engrais. Les particules d'engrais formées mesurent 3 à 4 mm.

• Taux de roulement élevé des particules d'engrais d'environ 70%, moins d'engrais retourné créé, mais peut être regranulé
• L'ajout de vapeur ou d'eau améliore la température de l'engrais et crée des particules d'engrais de haute qualité
• Des plastiques techniques sont utilisés pour la doublure intérieure, pas d'adhérence aux doublures, anti-corrosion et isolation thermique
• Grande capacité de granulation, faible consommation d'énergie et faible coût de maintenance
• Diamètre des particules d'engrais flexible selon différentes formulations, procédures de traitement et matières premières
• Matériaux en acier de super qualité, exigences et contrôle de qualité stricts
• Faible bruit, performances stables; structure rationnelle comme des plaques de pelle pour nettoyer les tambours

La courroie et la poulie sont entraînées par le moteur principal, et l'arbre d'entraînement est entraîné par le réducteur. La paire d'engrenages ouverts installée sur l'arbre d'entraînement et la grande couronne dentée fixée sur le corps de la machine sont combinées et fonctionnent en sens inverse.

Les matériaux sont introduits par l'entrée et sont transformés en particules avec le tambour en rotation dans certaines conditions. Les particules s'écoulent finalement par la sortie. Avec l'alimentation continue des matériaux et la rotation continue pour réaliser la production de masse.