Machine granulatrice d'engrais en acier au carbone de 22 kW avec une capacité de 4 t/h pour l'engrais composé NPK

Les engrais granulaires non séchés comprennent l'urée, le phosphate d'ammonium, l'engrais composé, les granulés d'engrais potassique et plus encore.La granulation d'engrais représente l'une des tendances de développement clés de la production moderne d'engraisComparés aux engrais en poudre, les engrais granulaires offrent des propriétés physiques supérieures, notamment:

• Fonctionnement sans poussière
• Entreposage à long terme sans agglomération
• Excellentes caractéristiques de débit
• Application facile à diffuser
• Appareils de détection des déchets
• Propriétés de libération lente pour une meilleure utilisation des engrais

Les granulateurs de traitement des engrais granulaires sont principalement utilisés pour la production d'engrais composés.Tianci recommande le granulateur à extrusion à double rouleau pour des performances optimales.

Cette méthode nécessite l'ajout de liants à la poudre, suivi d'un processus de séchage et de tamisage.L'ajout de liants (généralement de l'argile) et d'eau introduit des ingrédients inefficaces qui réduisent la teneur en nutriments du produit final.

Il s'agit de dissoudre la poudre dans l'eau, suivie du refroidissement, de la cristallisation, de la séparation, du concassage et du tamisage.et réduit la compétitivité du marché.

Utilise des presses à comprimés ou des granulateurs d'extrusion pour comprimer de force l'engrais potassique en poudre en comprimés, qui sont ensuite transformés en granulés par découpe, granulation et tamisage.Les deux principaux types sont les systèmes d'extrusion à rouleaux et à rouleaux.

Le granulateur à extrusion à rouleaux utilise des procédés de moulage par laminage et de concassage pour former des granulés.avec plus de 20 matériaux différents traités avec succès,:

• Nitrate d'ammonium
• L'urée
• Chlorure d'ammonium
• Nitrate de calcium
• Chlorure de potassium
• Sulfate de potassium

Le procédé de granulation par extrusion permet de modifier rapidement la formule du produit, ce qui permet à une seule installation d'équipement de produire plus de 30 formulations de produits différentes avec un temps d'arrêt minimal.