8t/H 11.5r/Min Granulateur rotatif à tambour résistant à la corrosion pour la production d'engrais composés NPK

Le granulateur à tambour est l'un des équipements clés de l'industrie des engrais composés organiques, adapté à la granulation à froid et à chaud et à la production à grande échelle d'engrais composés à concentration élevée, moyenne et faible. La méthode de travail principale est la granulation humide d'agglomérats. Grâce à une certaine quantité d'eau ou de vapeur, l'engrais de base réagit chimiquement complètement dans le cylindre après ajustement de l'humidité. Dans certaines conditions de phase liquide, la rotation du cylindre est utilisée pour produire entre les particules de matière. La force de compression se reforme en boule.

Le cylindre de la machine adopte un revêtement spécial en plaque de caoutchouc ou une plaque de revêtement en acier inoxydable résistant aux acides, ce qui permet un enlèvement automatique des cicatrices et des tumeurs, éliminant ainsi le dispositif de raclage traditionnel. La machine présente les caractéristiques d'une résistance de bille élevée, d'une bonne qualité d'apparence, d'une résistance à la corrosion, d'une résistance à l'abrasion, d'une faible consommation d'énergie, d'une longue durée de vie, d'une utilisation et d'une maintenance pratiques.

• Taux de granulation supérieur à 90%, avec une petite quantité de matière retournée et une petite taille de retour qui peut être re-granulée
• Le chauffage à la vapeur améliore la température du matériau, ce qui entraîne une teneur en eau plus faible après la formation de la bille et une efficacité de séchage améliorée
• Le revêtement en plastique technique de caoutchouc empêche le matériau de coller et offre des propriétés anti-corrosion et d'isolation
• Grande capacité avec faible consommation d'énergie et faibles coûts de maintenance

Fumier et urine de bétail et de volaille, engrais composté, engrais vert, engrais marin, engrais en tourteau, charbon de bois végétal, engrais de sol et divers, trois déchets, micro-organismes

• Taux de formation de billes élevé avec un minimum de matière retournée ; la matière retournée a une petite taille de particule et peut être re-granulée
• Le chauffage à la vapeur augmente la température du matériau, ce qui entraîne une faible teneur en humidité après la formation de la bille et une efficacité de séchage améliorée
• Le revêtement en plastique technique de caoutchouc empêche les matières premières de coller au cylindre et offre une protection contre la corrosion et une conservation de la chaleur
• Grande capacité de production avec faible consommation d'énergie et faibles coûts de maintenance