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humidité de rebut d'alimentation du compost 40% de granulatoire de l'engrais 50hz organique

humidité de rebut d'alimentation du compost 40% de granulatoire de l'engrais 50hz organique

Granulatoire organique d'engrais de déchets de compost

Granulatoire 50hz d'engrais organique

Granulatoire d'engrais organique d'humidité d'alimentation de 40%

Lieu d'origine:

Zhengzhou, Chine

Nom de marque:

Shenghong

Certification:

BV, SGS, ISO

Numéro de modèle:

YVES SAINT LAURENT - 100

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Détails de produit
Product name:
Organic fertilizer granulator
Garantie:
12 mois
Application:
Compost waste
Humidité d'alimentation:
20%-40%
Condition:
nouveau
Voltage:
380 V, 50 Hz
Mettre en évidence:

Granulatoire organique d'engrais de déchets de compost

,

Granulatoire 50hz d'engrais organique

,

Granulatoire d'engrais organique d'humidité d'alimentation de 40%

Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ensemble
Prix
négociable
Détails d'emballage
requête du client, habituellement dans le conteneur
Délai de livraison
8-12 jours ouvrables
Conditions de paiement
L/C, T/T, D/A, Western Union
Capacité d'approvisionnement
60 ensembles par mois
Description de produit

Application du granulateur d'engrais organiques

Selon les différents modes de granulation, il est généralement divisé en les types suivants:

1Granulateur à disque

Il est composé d'un disque de granulation incliné, d'un dispositif de conduite, d'un mécanisme d'ajustement de l'angle d'inclinaison du disque, d'un tuyau d'alimentation, d'un pulvérisateur liquide, d'un grattoir et ainsi de suite.L'angle d'inclinaison est de 35 à 55 degrés., et la vitesse de rotation est n=10-18r/min. Plus l'angle est petit, plus le temps de résidence est long et plus les particules sont grandes.Le granulateur à disque Huaqiang est largement utilisé dans les entreprises de production d'engrais organiques en raison de son petit investissement dans l'équipement et de ses faibles coûts d'exploitation.

Le granulateur à disque est principalement utilisé pour la granulation à billes avec une bonne cohésion et un matériau homogène en poudre; structure de disque et transmission d'engrenages.le taux de formation de billes est supérieur à 70%; le matériau doit être fin et doit passer par un tamis à 20 mailles; puissance: 7,5 ~ 15 kilowatts.

Pour les matières premières fermentées avec plus de fibres brutes, cet équipement est plus approprié pour les matières premières fermentées qui sont principalement des matières premières en poudre.il est recommandé de pulvériser deux foisDans le cas contraire, cela affectera directement la qualité de la granulation.

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2Granulateur à extrusion à rouleaux

Il convient à la fabrication de granulés solubles ou non adhésifs, en particulier pour les granulés d'engrais chimiques.Il n'est pas adapté à la granulation par engrais organique de fumier de poulet d'écorce de riz collante avec une certaine teneur en eau.Le trou du moule doit être nettoyé régulièrement, ce qui entraîne la conséquence de ne pas pouvoir travailler en continu.Il convient à la granulation de diverses matières premières telles que les engrais composés, médecine, industrie chimique, fourrage, etc., et le produit a un taux de granulation élevé.

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3. Granulateur à extrusion à matériau plat

Il convient principalement à la granulation de fibres brutes, telles que: les sciures, les coques de riz, les tiges de coton, les coques de graines de coton,les mauvaises herbes et autres pailles de culture, les déchets ménagers, les déchets des usines de déchets de boîtes en plastique et la granulation de matériaux à faible taux d'adhérence et difficiles à réaliser. , briquetage, fabrication de barres, et également adapté à la granulation à basse température d'engrais bactériens biologiques, d'engrais organiques, d'engrais composés, etc. Capacité de production: 1,0 à 4,0 tonnes/heure;taux de formation de billes est supérieur à 95%, moins de matériaux de retour; puissance: 22 à 90 kilowatts.

En raison de la grande résistance à l'extrusion du granulateur à matrices plates, le modèle de granulation est parfois détruit, et parfois le trou du modèle de granulation est bloqué,nécessitant des soins supplémentaires de l'équipement et le remplacement des consommables.

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4Nouveau granulateur d' engrais organiques

Un nouveau type de granulateur d'engrais organiques, également connu sous le nom de granulateur humide d'engrais organiques.L'équipement utilise la force mécanique d'agitation de la rotation à grande vitesse et la force aérodynamique résultante pour réaliser en continu le processus de mélangeLa forme des particules est sphérique, la forme des particules est sphérique, la forme des particules est sphérique, la forme des particules est sphérique, la forme des particules est sphérique, la forme des particules est sphérique et la forme des particules sont sphériques.la sphéricité est supérieure ou égale à 0.7, la taille des particules est généralement comprise entre 0,3 et 3 mm, et le taux de granulation est supérieur ou égal à 80%.Le granulateur de remuage des dents a une efficacité de granulation élevée, les particules sphériques n'ont pas d'angle aigu après la granulation, et le taux de pulvérisation est faible, ce qui est plus facile à répondre aux exigences de la production à grande échelle.La puissance est généralement d'environ 37 kilowatts.

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5Granulateur à tambour

Un granulateur à tambour est une machine de moulage qui peut fabriquer des matériaux en formes spécifiques.Il convient à la granulation à froid et à chaud et à la production à grande échelle deLa méthode de travail principale est la granulation humide des agglomérats.l'engrais de base est complètement réagi chimiquement dans la bouteille après ajustement de l'humiditéDans la phase liquide, la rotation du cylindre fait que les particules du matériau se pressent et se réunissent en boules.

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6Granulateur à laminage à sec

Dans le granulateur à laminage à sec, le matériau en poudre sèche est ajouté à partir du haut de l'équipement, dégazé et prépressé en spirale dans le contre-roulant,et le matériau est plastiquement déformé et comprimé en une feuille sous l'action de la force d'extrusion du contre-rouleauLe matériau à flocons est ensuite soumis à des procédés tels que le concassage, la granulation et le filtrage pour obtenir des produits granulaires.Caractéristiques ·Le matériau est contraint à être comprimé par pression mécanique sans ajout d'agent humidifiant, et la pureté du produit est garantie.

 

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