Ligne de production d'engrais organiques à moins de 10% d'humidité avec une capacité de 1 à 20 000 tonnes utilisant la fermentation aérobie

Fondamentaux :La fermentation aérobie se produit dans des conditions riches en oxygène, où les micro-organismes aérobies décomposent la matière organique par des processus métaboliques cataboliques et synthétiques. Cela convertit une partie de la matière organique en composés inorganiques simples tout en synthétisant de nouvelles substances cellulaires, permettant la croissance et la reproduction microbienne.

Processus microbiologique :Le processus de fermentation aérobie comprend trois étapes distinctes :

• Étape de production de chaleur(Étape de température moyenne, étape de chauffage)
• Étape haute température(Activé lorsque la température du réacteur dépasse 45°C)
• Stade de maturité

Le matériel fermenté est chargé via un chariot élévateur dans le système d'alimentation. Le matériau est ensuite transporté via un système de courroie vers un pulvérisateur vertical pour être broyé. Le matériau broyé passe à un tamis à tambour pour le criblage, où le produit fini peut être directement empilé pour la granulation ou transféré dans des silos tampons pour l'emballage.

Étape 1 – Traitement par lots dynamique :Plusieurs matériaux sont dosés avec précision à l'aide d'une machine de dosage dynamique (3 à 10 positions disponibles) et livrés à un convoyeur à bande de mélange, qui transfère le matériau mélangé vers un mélangeur continu biaxial. L'ajout d'eau s'effectue simultanément si nécessaire.

Étape 2 - Mélange et granulation :Environ 40 % d'eau est mélangée au matériau à l'aide d'un équipement de mélange spécialisé, produisant des particules uniformes allant de 1,5 mm à 4 mm. Les particules formées entrent ensuite dans le séchoir pour être cuites.

Étape 3 – Séchage et refroidissement :Les sécheuses utilisent des sources de chaleur, notamment des cuisinières à air chaud, des cuisinières à gaz ou des systèmes de chauffage électrique. Les fours à air chaud utilisant du charbon assurent le fonctionnement le plus économique, suivis par la combustion des matières premières. Les ventilateurs font circuler l'air chaud dans le sèche-linge pour évaporer l'humidité. Le matériau est ensuite transféré vers des refroidisseurs où des ventilateurs introduisent de l'air froid pour éliminer l'eau restante.

Étape 4 – Dépistage et recyclage :Les séchoirs et les refroidisseurs utilisent des systèmes de dépoussiérage à cyclone et à déflecteurs pour répondre aux normes environnementales. Le matériau granulaire refroidi est tamisé à travers des tamis à tambour, les particules standard étant acheminées vers les machines d'enrobage tandis que le matériau non conforme est broyé et renvoyé au mélangeur pour une nouvelle granulation.

Étape 5 – Revêtement et emballage :Les machines de revêtement appliquent des couches protectrices sur les produits finis à l'aide de revêtements en poudre ou liquides, améliorant ainsi l'apparence et la qualité du produit. La dernière étape implique des échelles d'emballage quantitatives pour un remplissage et un emballage précis.