chaîne de production d'engrais organique de la poudre 220V pour des déchets d'engrais animal

Ligne de production d'engrais organiques pour les déchets de fumier animal

Introduction de la ligne de production d'engrais organiques
L'ensemble des équipements d'engrais organiques pour la chaîne de production d'engrais organiques comprend : un granulateur à disque, un séchoir à tambour rotatif, un refroidisseur à tambour rotatif, une enrobeuse à tambour rotatif, un broyeur de matériaux humides, une machine de criblage à tambour rotatif, des machines d'emballage, un convoyeur à bande et d'autres accessoires. Cette ligne de production d'engrais est largement utilisé pour produire des engrais organiques en utilisant des déchets de fumier animal ou d'autres déchets organiques en granulés d'engrais organiques.
La chaîne de production d'engrais organique présente les avantages de fonctionner stable, faible taux de dysfonctionnement, petit
entretien et petit prix.

Principe de fonctionnement
1. Processus de fermentation : La première étape de la chaîne de production est la fermentation de la matière organique.Au cours de la phase de préparation, le compost sera introduit dans le mélangeur pour être culbuté et mélangé, afin d'augmenter encore l'efficacité de la vitesse de fermentation.
2. Processus de broyage : Au cours de ce processus, à travers le broyeur écrasant le bloc de compost, soyez prêt pour le processus de granulation. Si l'efficacité de la fermentation du compost est bonne, sans grumeaux, cette étape peut être omise.
3. Processus de composition quantitative : Si vous devez ajouter de nombreux types de matériaux dans le traitement.Afin d'améliorer l'efficacité du traitement et la proportion exacte des ingrédients dans le traitement.Vous pouvez utiliser le système de dosage automatique.Le système contient un certain nombre d'échelles de ceinture quantitatives.En revanche, si la production est de l'engrais organique pur, cette étape peut être omise.
4. Processus de granulation : Le moulin à granulés à disque (également appelé moulin à granulés à tambour rotatif) est largement utilisé dans la granulation d'engrais.En tant qu'étape centrale de la chaîne de production, notre équipement peut tamiser automatiquement la forme la plus appropriée des granulés en fonction de la demande de nos clients.Après la granulation de l'engrais, il peut être maintenu la libération de la fertilité, ce qui ralentit considérablement le nombre de fertilisation artificielle.
5. Processus de séchage : Afin de remodeler la forme des granulés et de mieux les stocker.L'humidité de l'engrais ne doit pas dépasser 14%.Le séchoir à tambour rotatif est largement utilisé pour sécher les granulés d'engrais.
6. Processus de refroidissement : Afin d'augmenter la dureté des granulés d'engrais.Nous avons besoin de refroidir les granulés d'engrais après les avoir séchés.La machine de refroidissement à rouleaux peut être satisfaite de cette demande.
7. Processus de criblage : à travers la machine de tamisage à tambour pour tamiser les granulés de taille moyenne.La taille trop petite ou trop grande des granulés d'engrais sera re-broyée et re-granulée.
8. Processus d'enrobage : utilisez la machine d'enrobage à rouleaux pour appliquer l'enrobage sur le granule d'engrais.Afin d'éviter l'adhérence des particules.
9. Processus d'emballage : processus d'emballage en tant qu'étape finale de l'ensemble de la plante.Généralement, la machine à emballer automatique est plus efficace dans les sacs à vendre.
10. Système de dépoussiérage : les cendres et la poussière seront collectées sur toute la chaîne de production.
11. Équipement associé : tel que le convoyeur à bande et l'élévateur à godets, etc.

caractéristiques du produit

1. Avec un haut degré de mécanisation, il a une grande capacité de production et une fonctionnalité de fonctionnement continu.
2. Avec un fonctionnement bien organisé et pratique, les matériaux fonctionnent sans problème à travers la résistance du cylindre,
3. Bonne qualité, faible consommation d'énergie et faibles coûts de maintenance.
4. Large gamme d'applications ;bonne uniformité de séchage.
5. Lors du séchage du matériau, le séchoir peut également atteindre l'objectif de stérilisation et de désodorisation.