Adoption d'un nouveau procédé de granulation qui intègre la rotation, la sphéroïdisation, le polissage, le séchage et d'autres fonctions

Introduction de la machine à granulés à tambour rotatif

Le granulateur développé par notre société est soigneusement développé et expérimenté à plusieurs reprises, la machine produit des bactéries à température ambiante, la structure est raisonnablement conçue,peut produire des produits en granulés de type boule ronde,produit des granulés à faible teneur en eau, facile à sécher, taux de moulage élevé, bonne résistance des granulés, belle apparence et autres caractéristiques, est l'engrais bio-organique idéal,engrais organiques inorganiques, des engrais organiques des engrais inorganiques composés des granulations d'équipement aujourd'hui.

Portée de l'application du nouveau granulateur à tambour

Charbon de bois d'herbe, boues, fumier de poulet, fumier d'élevage, lignite, boue de filtre de la sucrerie, boues de papier, cire de vin, paille, résidus de soja,le charbon de bois d'herbe et les autres déchets organiques peuvent être granulés directement après fermentation, résolvant complètement les problèmes techniques clés du procédé de granulation traditionnel de la fermentation à disque, etc., pour la matière première de la granulation d'engrais bio-organiques.

Nouveau principe de fonctionnement du granulateur à tambour rotatif

Le granulateur centrifuge cylindrique adopte un procédé unique, l'utilisation du trémie de mélange et d'alimentation, par le mécanisme de rotation en spirale et la force centrifuge,de sorte que les matières en poudre par une série de processus tels que la bouleLes granulés ont généralement une forme comprise entre 0,3 et 0,5 mm.avec une teneur en humidité d'environ 30% et un taux de granulation supérieur à 95%Il est utilisé pour granuler diverses matières organiques après fermentation: fumier de poulet, fumier de porc, fumier de vache, acide humique et autres matières organiques en poudre.

Avantages du nouveau granulateur à tambour rotatif

1Le nouveau procédé de granulation est multifonctionnel, comme la rotation, la sphéroïde, le polissage, la densification, le chauffage et le séchage.

2Le mécanisme de rotation en spirale est fabriqué en alliage de haute résistance, qui est solide et durable et prolonge la durée de vie de l'équipement (en principe pas de pièces d'usure).

3L'humidité du matériau peut être granulée entre 30% et 40%, l'humidité de décharge est d'environ 30%, ce qui réduit les exigences traditionnelles de séchage de 70% d'humidité,réduire efficacement le coût de la production d'engrais organiques.

4Dans le processus de granulation, le baril produit une température de 50 à 65 degrés, de sorte que l'humidité du matériau de sortie est réduite de 5 à 8 points,ce qui réduit à son tour les coûts de séchage.

5Les granulés sont uniformes, lisses, ronds et solides, avec un taux de formation de granulés supérieur à 95%.

6En ajustant l'humidité de la matière d'alimentation pour ajuster la taille des granulés sortants, ce qui peut répondre aux exigences de différentes tailles de granulés.

7La finesse de la matière d'alimentation peut être contrôlée à environ 20 mailles pour granuler, ce qui améliore l'exigence traditionnelle de processus de granulation d'au moins 80 mailles.