Ligne de production de granulation de granulés d'engrais composés à tambour rotatif : Étude de cas de projet clé en main de 20 TPH

Aperçu du projet

Cette étude de cas détaille la conception, la fabrication et la mise en service d'une ligne de production de granulation par tambour rotatif pour engrais composés pour une entreprise agricole de premier plan en Asie du Sud. Le client exigeait une ligne de production à haute capacité de 20 tonnes par heure (TPH) capable de fabriquer des engrais composés NPK avec des ratios de nutriments précis, en utilisant le processus de granulation par tambour rotatif pour une uniformité et une résistance des granulés supérieures.Contexte du clientLe client est un important fabricant d'engrais en Asie du Sud avec un réseau de distribution annuel couvrant plus de 500 points de vente. Face à la demande régionale croissante pour des mélanges NPK personnalisés, l'entreprise a décidé d'investir dans une nouvelle installation de production d'engrais composés pour augmenter sa capacité et améliorer la constance des produits. Son opération de mélange par lots existante ne pouvait plus répondre aux normes de qualité exigées par les acheteurs agricoles à grande échelle.Industrie : Fabrication d'engrais composés

Région :

Asie du Sud

• Échelle du projet : Ligne de production complète, capacité de 20 TPH
• Type de projet : Expansion de nouvelle usine
• Exigences et défis du clientExigence
• DéfiFormulations NPK multiples (15-15-15, 20-10-10, 12-24-12)

Changement de formule rapide sans contamination croisée ; chaque mélange nécessitait des ratios de matières premières et des paramètres de processus différents.

Broyeur à chaîne

— Broyage en deux étapes pour assurer une taille de particule uniforme des matières premières inférieure à 1 mm avant le mélange.Mélangeur horizontal à double arbre — Mélange continu avec temps de séjour contrôlé pour obtenir une distribution homogène des NPK.

1. Granulateur à tambour rotatif (4,0 m * 1,8 m) — L'unité de granulation principale dotée d'une conception optimisée des aubes, d'un pré-conditionnement à la vapeur et d'un variateur de vitesse pour un contrôle précis de la distribution granulométrique (cible de 2 à 4 mm).
2. Séchoir rotatif (2,8 m * 24 m) — Séchage à l'air chaud co-courant avec contrôle de température multi-zones, réduisant l'humidité de 12 à 15 % à moins de 2 %.
3. Refroidisseur rotatif (2,4 m * 18 m) — Refroidissement à l'air à contre-courant avec système de pulvérisation intégré d'agent anti-agglomérant.
4. Tamis vibrant à double étage — Séparation des granulés conformes (2-4 mm), surdimensionnés (retournés au broyeur) et sous-dimensionnés (retournés au granulateur) pour un recyclage en boucle fermée.
5. Machine de revêtement à tambour rotatif — Traitement de surface avec colorant et agents anti-agglomérants pour améliorer l'apparence et la conservation du produit.
6. Système de pesage et d'emballage automatique — Poste de remplissage de sacs de 50 kg avec scellage à chaud et convoyeur de palettisation.
7. Système de contrôle centralisé par API — Surveillance des processus en temps réel, gestion automatique des alarmes et enregistrement des données de production pour une automatisation fiable de la ligne.
8. Exécution du projetPhase
9. CalendrierActivités clés
10. Ingénierie des processus5 semaines

Calcul du bilan matière, développement du P&ID, implantation 3D de l'usine, spécification des équipements

Résistance à l'écrasement des granulés :

Moyenne de 28,6 N par granulé, bien au-dessus de la spécification de 25 N, assurant l'intégrité du produit de l'usine au champ.

• Flexibilité des formules : Changement réussi entre les grades NPK 15-15-15, 20-10-10 et 12-24-12 avec nettoyage et changement terminés en moins de 4 heures.Taux de recyclage : Le système en boucle fermée a maintenu le taux de recyclage en dessous de 25 %, maximisant le rendement de première passe et réduisant la consommation d'énergie.
• Performance environnementale : Les émissions de la cheminée ont respecté les normes locales PM2,5 ; la concentration de poussières au point de décharge était inférieure à 30 mg/m³.Certification des opérateurs :
• Les 15 opérateurs ont terminé leur formation et ont fait fonctionner la ligne complète de manière autonome pendant la période de transfert de 2 semaines.Points forts du témoignage client"La technologie de granulation par tambour rotatif a livré exactement ce dont nous avions besoin : des granulés constants, sphériques et solides que nos clients ont immédiatement remarqués. La capacité de passer d'une formulation NPK à l'autre en un seul quart de travail a transformé notre flexibilité de production. Le système de contrôle par API nous assure un fonctionnement stable et fiable, et nos plaintes de qualité ont chuté à près de zéro depuis le passage à cette ligne." — Responsable d'usine, Société clienteConclusion
• Ce projet souligne notre expertise dans la fourniture de lignes de production de granulation par tambour rotatif pour engrais composés à haute capacité qui combinent une ingénierie mécanique robuste avec un contrôle de processus intelligent. Du dosage de précision et de la granulation assistée par vapeur au traitement anti-agglomérant et à l'emballage automatisé, chaque étape est optimisée pour le débit, la qualité et l'efficacité opérationnelle. Que vous ayez besoin d'une ligne dédiée aux engrais composés NPK ou d'un système de granulation par tambour rotatif polyvalent capable de traiter diverses formulations, nous offrons des solutions clés en main complètes soutenues par une installation sur site, une formation et un support technique à long terme.Pour toute demande concernant nos équipements pour engrais composés, veuillez contacter notre équipe d'ingénierie pour une proposition personnalisée.