Ligne de production d'engrais NPK avec presse à rouleaux avec alimentation à 40 mailles et granulés de forme ovale pour une tension de 380 V

Le processus de production de l'engrais NPK composé se compose de plusieurs étapes clés: préparation des ingrédients bruts, mélange des matériaux, granulation, séchage des particules, refroidissement, classification,et emballage du produit final avec film protecteur.

Cette ligne de production d'engrais NPK est largement utilisée pour la fabrication d'engrais composés avec des capacités de production allant de 5 000 à 200 000 tonnes par an.Le système peut granuler divers matériaux d'engrais, y compris NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP et autres matières premières dans une seule ligne de production.

L'engrais composé contient deux ou les trois nutriments essentiels des plantes: l'azote, le phosphore et le potassium, ainsi que des micro-éléments tels que le bore, le manganèse, le cuivre, le zinc et le molybdène.Les matières premières peuvent être en poudre ou en vrac, notamment:

• Faibles exigences en matière d'investissement avec des rendements rapides et d'excellents avantages économiques
• Aménagement d'équipements compacts avec conception scientifique et de processus avancés
• Fonctionnement énergétiquement efficace sans rejet de déchets
• Des performances stables et fiables avec une maintenance facile
• Large adaptabilité des matières premières adaptées aux engrais, aux produits pharmaceutiques, aux produits chimiques et à la granulation des aliments pour animaux
• Taux de granulation élevé capable de produire des concentrations et des types d'engrais variés
• Technologie de pointe pour la production d'engrais à l'ammonium et de particules de carbure de feldspath de potasse

1. Ingrédients:Proportionnement des matières premières, y compris l'urée, le nitrate d'ammonium, le chlorure d'ammonium, le sulfate d'ammonium, le phosphate d'ammonium, le chlorure de potassium,sulfate de potassium sur la base de la demande du marché et des résultats des essais sur le sol
2. Mélange de matières premières:Mélanger soigneusement les ingrédients pour assurer une composition uniforme des particules d'engrais
3. Granulation du matériau:Entraînement de matières mélangées dans des granulateurs (granulateur à tambour ou granulateur à extrusion disponibles)
4. Séchage des granulés:Traitement des granulés par séchoir pour réduire la teneur en humidité et augmenter la résistance des particules pour un meilleur stockage
5. Réfrigération par granulés:Refroidissement des granulés séchés pour prévenir l'agglomération et faciliter le stockage et l'emballage
6. Classification des particules:Filtrage des particules refroidies pour séparer les produits qualifiés et recycler les matières non qualifiées pour la régranulation
7. Le revêtement du produit fini:Application d'un revêtement sur les produits qualifiés pour améliorer la luminosité et la rondeur
8. Emballage fini:Particules enduites d'emballages dans des conditions de stockage ventilées

• A. Je ne sais pas.Faible investissement avec des rendements rapides et d'excellents avantages économiques
• B. Je ne sais pas.Opération économe en énergie sans émission de "trois déchets"
• C. Je ne sais pas.Fonctionnement stable et fiable, maintenance facile et grande adaptabilité des matières premières
• D. Je ne sais pas.Machines de granulation, de pressage et de filtrage avancées qui donnent une apparence finie de haute qualité et sont faciles à utiliser.
• Je suis E.Composants de carrosserie de rouleaux fabriqués à partir de métal raffiné avec résistance à la corrosion, résistance à l'usure et performances sismiques
• F. Je ne sais pas.Support de roulement construit à partir de fonte anticorrosion de haute qualité, allongeant considérablement la durée de vie des roulements et des broches
• Je suis G.Système de transmission à double entrée améliorant le rapport de puissance d'entrée tout en assurant des performances optimales de lubrification et d'étanchéité des engrenages de transmission