Ligne de production d'engrais composés entièrement automatique

Je vous présente:

L'équipement de la ligne de production d'engrais composés automatique comprend une machine automatique de battage, une meuleuse, un mélangeur, un granulateur à tambour, un sécheur, un refroidisseur de la série LQ, une machine de filtrage, une machine d'emballage automatique,machine à revêtementLes fonctions, les utilisations et les prix de ces appareils seront présentés en détail ci-dessous.

Processus de fabrication des engrais composés:

1- matières premières: urée, nitrate d'ammonium, chlorure d'ammonium, sulfate d'ammonium, phosphate d'ammonium (phosphate de monoammonium, diammonium, calcium lourd, calcium ordinaire),le chlorure de potassium (sulfate de potassium) et d'autres matières premières sont équipés dans une certaine proportion (selon la demande du marché et les résultats des essais de sol dans divers endroits).

2- Mélange des matières premières: mélanger les matières premières préparées uniformément pour augmenter la teneur uniforme en efficacité des particules globales d'engrais.

3Granulation de matières premières: les matières premières mélangées uniformément sont introduites dans le granulateur pour la granulation (un granulateur rotatif ou un granulateur à extrusion peut être utilisé).

4Séchage des granulés: les granulés produits par le granulateur sont envoyés au séchoir, et l'humidité contenue dans les granulés est séchée pour augmenter la résistance des granulés et faciliter leur stockage.

5. refroidissement des granulés: la température des granulés d'engrais séchés est trop élevée et facile à agglomérer. Après refroidissement, il est pratique de stocker et de transporter dans des sacs.

6Classification des particules: les particules refroidies sont classées, les particules non qualifiées sont broyées et recarranulées, et les produits qualifiés sont sélectionnés.

7Film fini: revêtement de produits qualifiés pour augmenter la luminosité et la rondeur des particules.

8Emballage du produit fini: emballer les particules enduites de film, c'est-à-dire le produit fini, et le ranger dans un endroit ventilé.

Matière première pour la ligne de production d'engrais composés

L'engrais composé est l'engrais contenant deux ou les trois des trois nutriments végétaux de base, l'azote, le phosphore et le potassium, ainsi que des micro-éléments tels que B, Mn, Cu, Zn et Mo.La matière première peut être en poudre ou en vrac, sont principalement les suivantes:

Graphique de flux pour la chaîne de production d'engrais composés

La ligne de production d'engrais composés comprend généralement 9 processus, batchage, broyage, mélange, granulation, séchage, refroidissement, sélection, revêtement et emballage.et des processus de dépistage sont nécessairesD'autres processus sont facultatifs en fonction de différentes capacités.

Équipement principal pour la ligne de production d'engrais composés

Caractéristiques de la ligne de production d'engrais composés

1. La coque de la machine utilise une doublure spéciale en caoutchouc ou une doublure en acier inoxydable résistante aux acides

qui réalise l' élimination automatique des cicatrices et la dé-tumor au lieu de l' équipement traditionnel de couteau à traction

2. haute résistance à l'usure, bonne apparence, résistance à la corrosion, résistance à l'usure, faible consommation d'énergie, longue durée de vie, fonctionnement et entretien faciles, etc.

1Le granulateur à billes utilise les nouveaux procédés de granulation par extrusion, de polissage et de moulage de billes.

2. La machine de moulage à billes prend le diamètre du trou du modèle pour contrôler la taille du granule, changer le modèle en fonction de la taille du granule.

3La granule est uniforme, lisse, ronde avec une grande résistance et une bonne liquidité.

4Le taux de formation de l'engrais organique est supérieur à 95%.

5. La machine de moulage à billes utilise la machine unique 3 en 1 pour terminer l'ensemble du processus de séchage à basse température, le refroidissement et le criblage en une seule fois.

6L'équipement est à faible investissement et coût d'exploitation. Le taux de survie de la flore microbienne est supérieur à 90%.

7. La coque de la machine utilise une doublure spéciale en caoutchouc ou une doublure en acier inoxydable résistante aux acides

qui réalise l' élimination automatique des cicatrices et la dé-tumor au lieu de l' équipement traditionnel de couteau à traction

8. haute résistance à l'usure, bonne apparence, résistance à la corrosion, résistance à l'usure, faible consommation d'énergie, longue durée de vie, fonctionnement et entretien faciles, etc.