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Ligne de production d'engrais composés en forme de boule entièrement automatique avec une capacité de 15 tonnes/heure

Détails de produit

Lieu d'origine: Zhegzhou, province de Henan Chine

Nom de marque: Shenghong

Certification: BV, CE, ISO

Numéro de modèle: Série SH

Conditions de paiement et d'expédition

Quantité de commande min: 1 morceau

Prix: can be negotiated

Détails d'emballage: Boîte de conteneur ou de contreplaqué

Délai de livraison: 10-15 jours ouvrables

Conditions de paiement: LC, T/T, Western Union

Capacité d'approvisionnement: 200 ensembles par mois

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Détails de produit
Mettre en évidence:

Chaîne de production composée d'engrais de forme de boule

,

chaîne de production de l'engrais 15T/HCompound 15T/H

,

La chaîne de production d'engrais de résistance à l'usure

Capacité:
12 à 15 tonnes par heure
Usage:
Fabrication des granules d'engrais
Matière première:
NPK, urée, nitrate d'ammonium, etc.
Installation:
Ingénieur Guided
Fonction:
Fabrication d'engrais composés NPK
Formes de granulés:
Forme de boule
Garantie:
12 mois
Capacité:
12 à 15 tonnes par heure
Usage:
Fabrication des granules d'engrais
Matière première:
NPK, urée, nitrate d'ammonium, etc.
Installation:
Ingénieur Guided
Fonction:
Fabrication d'engrais composés NPK
Formes de granulés:
Forme de boule
Garantie:
12 mois
Description de produit
Ligne de production d'engrais composés en forme de boule entièrement automatique 15T/H
Vue d'ensemble de la chaîne de production

Cette ligne de production entièrement automatique d'engrais composés comprend un équipement complet pour la fabrication complète d'engrais: machine automatique de battage, broyeur, mélangeur, granulateur à tambour, sécheur,Refroidisseur de la série LQ, machine à cribler, machine à emballer automatique, machine à revêtir et machine à peser automatique.

Processus de production
  1. Ingrédients de matières premières:L'urée, le nitrate d'ammonium, le chlorure d'ammonium, le sulfate d'ammonium, le phosphate d'ammonium, le chlorure de potassium et d'autres matières premières sont proportionnés en fonction de la demande du marché et des résultats des essais sur le sol.
  2. Mélange de matières premières:Les matières premières préparées sont mélangées uniformément afin d'augmenter le taux uniforme d'efficacité des engrais.
  3. Granulation de matières premières:Les matières mélangées sont introduites dans un granulateur (type rotatif ou par extrusion) pour la formation de particules.
  4. Séchage des granulés:Les granulés sont envoyés au séchoir pour réduire la teneur en humidité, ce qui augmente la résistance au stockage.
  5. Réfrigération par granulés:Les granulés séchés sont refroidis pour éviter l'agglomération et faciliter le stockage/le transport.
  6. Classification des particules:Les particules refroidies sont sélectionnées; les particules inadmissibles sont broyées et recarnées.
  7. Le revêtement fini:Les produits qualifiés sont revêtus pour améliorer la luminosité et la rondeur.
  8. Emballage du produit fini:Les particules enduites sont emballées sous forme de produits finis et stockées dans des zones ventilées.
Compound fertilizer production line process overview
matières premières pour la production d'engrais composés

Les engrais composés contiennent deux ou les trois nutriments végétaux de base (azote, phosphore, potassium) ainsi que des micro-éléments (B, Mn, Cu, Zn, Mo).

Nitrogen Période d'utilisation Les produits chimiques
Nitrate de calcium
L'urée
Bicarbonate d'ammonium
Chlorure d'ammonium
Nitrate de soude
Nitrate de sulfate d'ammonium
Sulfate d'ammonium
Nitrate d'ammonium
Superphosphate unique
Phosphates de roche
Phosphates de dicalcium
Triple superphosphate
Cainit
Chlorure de potassium
Sulfate de potassium
Nitrate de potassium
Graphique des flux de la ligne de production

La ligne de production d'engrais composés comprend généralement 9 processus: mise en lots, broyage, mélange, granulation, séchage, refroidissement, sélection, revêtement et emballage.séchage, et le dépistage sont des processus essentiels, tandis que d'autres sont facultatifs en fonction de la capacité de production.

Principales spécifications de l'équipement
Je ne veux pas. Procédure Machines et appareils électroniques Fonction
1 Parcellement Machines à battage automatique Proportion de matières premières par formule
2 Le broyage Machines à broyer Les granulés sont broyés en poudre
3 Le mélange Mélangeur Mélanger la poudre uniformément, ajouter de l'eau ou des micro-éléments si nécessaire
4 Granulation Machine à nourrir
Granulateur
Entrez la poudre mélangée dans le granulateur uniformément
Transformer la poudre mélangée en granulés d'engrais
5 Séchage Sécheuse
Cuisinière à chaud
Cyclone
Granules d'engrais secs à l'air chaud
Générer de l'air chaud pour le séchoir
Ramasser la poussière du séchoir
6 Réfrigération Un peu plus frais
Cyclone
Réfrigérer les granulés d'engrais à température normale
Ramasser la poussière du refroidisseur
7 Le dépistage Écran de sélection Éliminer la taille requise des granulés d'engrais
8 Le revêtement Machines de revêtement Couleur du revêtement, agent anti-bloquant, micro-éléments sur granulés
9 Emballage Compresseur d'air
Machine à emballer
Générer de l'énergie pour la machine d'emballage
Emballez les granulés d'engrais dans des sacs
Compound fertilizer production line equipment layout
Principales caractéristiques
Technologie de granulation avancée:Utilise des procédés de granulation par extrusion, de polissage et de modélisation avec contrôle du diamètre du trou du modèle pour une taille de granule précise.
Qualité supérieure des granulés:Produit des granulés ronds, lisses et uniformes avec une résistance élevée et une excellente liquidité.
Traitement efficace:La machine unique 3 en 1 complète le séchage, le refroidissement et le filtrage en une seule opération avec séchage à basse température.
Construction durable:La coque de la machine est équipée d'une doublure spéciale en caoutchouc ou d'une doublure en acier inoxydable résistante aux acides pour l'élimination automatique des cicatrices et la fonction de dé-tumor.
Opération rentable:Faibles coûts d'investissement et d'exploitation avec un taux de survie de la flore microbienne supérieur à 90%.
Performance fiable:Haute résistance à la boule, résistance à la corrosion, résistance à l'usure, faible consommation d'énergie, longue durée de vie et fonctionnement/entretien facile.
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