Ligne de production d'engrais composés NPK avec 12 mois de garantie pour les granulés en forme de boule et le fonctionnement automatisé

Notre ligne de production d’engrais composés NPK comprend un équipement complet conçu pour une fabrication d’engrais efficace et polyvalente.

La ligne de production d'engrais NPK comprend : une machine de dosage de matières premières, un mélangeur d'engrais, un broyeur d'engrais, un granulateur d'engrais, un séchoir de particules, un refroidisseur de particules, une machine de revêtement pour produits finis et une machine de conditionnement quantitatif. Ce système peut produire diverses concentrations et types d'engrais composés, notamment des engrais organiques, des engrais inorganiques, des engrais biologiques et des engrais magnétiques.

Capacité spéciale :Le processus de granulation des engrais composés de la série des diluants et du bicarbonate d’ammonium comble une lacune importante dans les capacités de production nationales.

1. Mise en lots de matières premières :L'urée, le nitrate d'ammonium, le chlorure d'ammonium, le sulfate d'ammonium, le phosphate d'ammonium (phosphate monoammonium, phosphate diammonique, calcium lourd, calcium ordinaire), le chlorure de potassium et d'autres matières premières sont dosés en fonction de la demande du marché local et des résultats des analyses de sol.
2. Mélange:Les matières premières préparées sont mélangées uniformément à l'aide de mélangeurs horizontaux ou à disques pour garantir une teneur uniforme en efficacité d'engrais.
3. Agglomération & Pulvérisation :Les gros agglomérats de matériaux sont broyés à l'aide de broyeurs à chaîne pour faciliter le traitement de granulation ultérieur.
4. Granulation matérielle :Les matériaux mélangés et broyés sont transportés vers des granulateurs (tambour rotatif, extrusion à double rouleau ou granulateurs à disques) - une étape cruciale dans la production d'engrais composés organiques-inorganiques.
5. Dépistage primaire :Les produits semi-finis sont soumis à un examen préliminaire ; les particules non qualifiées retournent à l’étape de mélange pour être retraitées à l’aide de cribles à tambour.

6. Séchage des particules :Les granulés issus du criblage primaire sont séchés dans des sèche-linge pour réduire la teneur en humidité, augmenter la résistance et améliorer la stabilité au stockage.
7. Refroidissement des particules :Les granulés d'engrais séchés sont refroidis à l'aide de refroidisseurs pour éviter l'agglomération et faciliter l'emballage, le stockage et le transport.
8. Classement secondaire :Les particules refroidies sont classées ; les particules non qualifiées sont broyées et regranulées tandis que les produits qualifiés sont criblés à l'aide de cribles secondaires à tambour.
9. Revêtement de particules fini :Les produits qualifiés sont enduits pour améliorer la luminosité, la rondeur et l'apparence générale à l'aide de machines de revêtement.
10. Conditionnement quantitatif :Les granulés finis enrobés sont transportés vers des silos pour un stockage temporaire, puis automatiquement emballés et scellés à l'aide d'emballages quantitatifs électroniques et de machines à coudre, avec stockage final dans des zones ventilées.