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Ligne de production d'engrais organiques de 15 kW pour 1 à 20 000 tonnes par an avec une humidité inférieure à 10%

Détails de produit

Lieu d'origine: Henan, Chine

Nom de marque: Shenghong

Certification: CE, ISO9001

Numéro de modèle: SHZ

Conditions de paiement et d'expédition

Quantité de commande min: 1 ensemble

Prix: can be negotiated

Détails d'emballage: Emballage en bois, 20GP, 40GP, 40HQ

Délai de livraison: D'ici 15 jours

Conditions de paiement: LC, T/T, Western Union

Capacité d'approvisionnement: 30 morceaux par mois

Obtenez le meilleur prix
Détails de produit
Mettre en évidence:

chaîne de production de l'engrais 15kw organique

,

chaîne de production d'engrais de granule de 10mm

,

Chaîne de production d'engrais organique de fermentation

Formes de granulés:
Poudre
Application:
Production d'engrais organiques
Tension:
380V ou demande
Humidité du matériau:
En dessous de 10 %
Nom:
Ligne de production d'engrais organiques
Matière première:
Fumier de poulet, fumier de vache, fumier de porc, etc.
Productivité:
1 à 20 mille tonnes par an
taper:
usine d'engrais, production d'engrais
Formes de granulés:
Poudre
Application:
Production d'engrais organiques
Tension:
380V ou demande
Humidité du matériau:
En dessous de 10 %
Nom:
Ligne de production d'engrais organiques
Matière première:
Fumier de poulet, fumier de vache, fumier de porc, etc.
Productivité:
1 à 20 mille tonnes par an
taper:
usine d'engrais, production d'engrais
Description de produit
15kw ligne de production d'engrais organiques pour l'alimentation animale
Ligne de production de poudre de fourrage pour usine d'élevage

La ligne de production d'engrais organiques en poudre est l'une des lignes de production d'engrais organiques simples, également appelées lignes de production d'engrais organiques à petite échelle.Ce système est idéal pour les petites exploitations et comprend la déshydratationLe processus complet consiste en la fermentation, la décomposition, le broyage, le mélangeet emballage des matières premières pour engrais organiques tels que le fumier animal, déchets ménagers, boues, grains de distillation et résidus de biogaz pour produire des engrais organiques en poudre finis.

Spécifications techniques
Modèle Vitesse du cylindre (r/min) Puissance (kw) Capacité (t/h) Longueur × largeur × hauteur (mm)
SH1,2 × 4 17 5.5 1 à 3 Le montant de la taxe est fixé à la valeur de la taxe.
SH1,5 × 6 11.5 7.5 3 à 7 7000 × 1800 × 1800
SH1.8 × 7 11.5 15 8 à 15 Pour le calcul de la valeur de l'énergie utilisée, le coefficient d'émission est calculé à partir du coefficient d'émission.
SH2.0 × 8 11 18.5 15 à 25. 9100 × 3600 × 3500
SH2,2 × 10 10.5 30 18 à 30 ans 9500 × 4400 × 3900
SH2,4 × 10 10 37 20 à 30 10000 × 2912 × 3923
SH2,8 × 10 13 75 25 à 50 10000 × 3100 × 4000
Animal Feed Organic Fertilizer Production Line Equipment Overview
Composants de ligne de production
  • Traîneur de compost
  • Réglage de l'alimentation des chariots élévateurs
  • Fractionneur vertical
  • Machine de dépistage
  • Cache Silo
  • Échelle d'emballage en poudre
Détails du processus de production
1Le processus de fermentation

La fermentation commence avec environ 60% d'humidité du matériau. Les matériaux sont placés dans des réservoirs de fermentation ou empilés.Les microorganismes thermophiles utilisent des matières organiques solubles et facilement dégradables comme nutrimentsLorsque la température du matériau atteint 60°C, le tourne-compost commence à fonctionner.exposer les bactéries à l'oxygène pour accélérer la reproduction et réduire l'humidité du matériauLa fermentation continue jusqu'à ce que les températures se stabilisent autour de 50°C, suivie d'une période de durcissement de 5 à 7 jours.en fonction des conditions du matériau et de la température locale.

Fertilizer fermentation process with compost turner in operation
2. Appareil d'alimentation pour chariot élévateur

Cette machine stocke les matières fermentées et les délivre uniformément et quantitativement au convoyeur suivant.un filet anti-écrasement empêche les gros morceaux de matériaux de endommager l'équipementLe silo comporte des dispositifs de remuage anti-blocage et des vibrateurs muraux pour empêcher le colmatage du matériau.

3. Processus de concassage

Le concasseur vertical transforme les matières fermentées en poudre de moins de 40 mailles. La teneur en humidité du matériau doit être maîtrisée sous 40% pour des performances optimales de concassage.

4. Processus de dépistage

La machine de filtrage rotatif sépare les matières broyées, et les produits finis passent à l'étape suivante.Les dispositifs de frappe anti-blocage empêchent le colmatage des trous de l'écran lors du traitement des matériaux semi-humidesLes matériaux surdimensionnés peuvent être ré-fermentés ou éliminés en fonction de leur composition.

5. Cache Silo

Cette unité stocke les matières premières d'engrais organiques finis et dispose d'un convertisseur de fréquence pour une vitesse de convoyeur réglable.Les commandes électriques sont coordonnées avec l'échelle d'emballage pour transporter les matériaux à la demande, maintenir un approvisionnement adéquat sans provoquer de blocages.

6. Processus d'emballage

L'échelle d'emballage en poudre emballe quantitativement les matières finies en quantités de 20 à 50 kg. Elle est disponible en deux modèles:avec seau (pré-pesée avant mise en sac) et sans seau (pesée après mise en sac)Les balances à seaux peuvent être équipées de machines automatiques de pliage, de couture et de coupe, ce qui ne nécessite qu'un seul opérateur pour l'ensemble du processus d'emballage.

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