Chaîne de production composée d'engrais de NPK usine chimique d'engrais de poudre

Ligne de production d'engrais composés NPK/usine de fabrication d'engrais

Cette ligne de production de granulation à tambour rotatif est équipée d'une machine de battage statique, d'un mélangeur à double arbre, d'un granulateur à tambour rotatif, d'un concasseur à chaîne, d'un séchoir à tambour rotatif et d'un refroidisseur,machine de dépistage à tambour rotatifEn tant que fabricant professionnel de lignes de production d'engrais, nous avons développé des équipements pour la production d'engrais.Nous fournissons également aux clients d'autres lignes de granulation avec des capacités de production différentes, tels que 20 000 tonnes par an, 50 000 tonnes par an, 100 000 tonnes par an, etc.

Avantages

1. Adopte un granulateur à tambour rotatif avancé, le taux de granulation peut atteindre 70%.
2Les pièces clés adoptent des matériaux résistants à l'usure et à la corrosion, et l'équipement a une longue durée de vie.
3. Adoptez une plaque en plastique ou une doublure en acier inoxydable, les matériaux ne sont pas faciles à coller sur la paroi intérieure de la machine.
4. Fonctionnement stable, entretien facile, efficacité élevée et faible consommation d'énergie.
5. Adoptez un convoyeur à bande pour connecter toute la ligne, réalisant une production continue.
6- Adopter deux ensembles de chambre de déposage de poussière pour traiter le gaz de la queue, respectueux de l'environnement.
7Le processus de dépistage à deux reprises assure des granulés qualifiés de taille uniforme.
8En mélangeant, en séchant, en refroidissant et en recouvrant uniformément, le produit fini a une qualité supérieure.

Flux de processus:

Raw materials batching (Static batching machine)→Mixing (Double shaft mixer)→ Granulating (rotary drum granulator) → Drying (rotary drum dryer) → Cooling (rotary drum cooler) → Finished products screening (rotary drum sifting machine) → Sub-standard granules crushing (vertical fertilizer chain crusher) → Coating (rotary drum coating machine) → Finished products packing (automatic quantitative packager) → Storage (storing in a cool and dry place)
ATTENTION: Cette ligne de production est uniquement destinée à votre référence.

Les étapes:

1- Partage des matières premières
Selon la demande du marché et les résultats de la détermination du sol local, les matières premières telles que l'urée, le nitrate d'ammonium, le chlorure d'ammonium, le sulfate d'ammonium, le phosphate d'ammonium (monoammonium phosphate,phosphate de diammonium, le calcium lourd, le calcium général) et le chlorure de potassium (sulfate de potassium) sont alloués dans une certaine proportion.Les additifs et les oligo-éléments sont pesés à l'aide d'une balance à bande et proportionnés à une certaine proportion.Selon le rapport de formule, toutes les matières premières sont mélangées uniformément par le mélangeur. Ce processus est appelé prémix. Il assure une formulation précise et permet un batch efficace et continu.
2- On mélange.
Mélangez complètement les matières premières préparées et mélangez-les uniformément, ce qui jette les bases d'une production granulaire efficace et de haute qualité
Le mélangeur horizontal ou le mélangeur à disque peuvent être utilisés pour le mélange uniforme.
3. Matériaux granulés
Après le concassage, les matériaux sont transportés dans le granulateur à tambour rotatif par convoyeur à courroie.Sous la force d'extrusion produiteLes matériaux s'agglomèrent en petites particules, qui deviennent le noyau, fixant la poudre autour pour former les granulés sphériques qualifiés.
4. Séchage des engrais
Le matériau doit être séché après granulation pour atteindre la norme de teneur en eau.
Lorsque le matériau atteint une certaine hauteur pour faire rouler les nageoires vers l'arrière,
Il sera tombé vers le bas du séchoir, puis en passant par le courant de gaz chaud comme il tombe.
Le système de décharge des déchets centralisé permet d'économiser de l'énergie et des coûts.

5. Fertilizer refroidissement
Le refroidisseur à tambour rotatif élimine l'eau de l'engrais et abaisse la température, utilisé avec le séchoir rotatif dans la production d'engrais organiques et d'engrais inorganiques, ce qui augmente considérablement la vitesse de refroidissement,et soulage l' intensification du travailLe refroidisseur rotatif peut également être utilisé pour refroidir d'autres matériaux en poudre et granulaires.
6. sélection des engraisAprès refroidissement, tous les granulés non qualifiés sont sélectionnés par la machine de sélection rotative et
transportés par convoyeur à courroie jusqu'au mélangeur, puis mélangés avec les autres matières premières pour leur retraitement.
7. revêtement
Il est principalement utilisé pour recouvrir la surface des quasi-granules d'un film protecteur uniforme pour prolonger efficacement la conservation
Après le revêtement, nous arrivons au dernier processus: l'emballage.
8. Emballage
La machine est composée d'une machine automatique de pesage et d'emballage, de systèmes de transport, de machines de scellage, etc.Hopper peut également être configuré selon les exigences du clientL'emballage quantitatif de matières en vrac telles que les engrais organiques et les engrais composés a été largement utilisé dans différentes industries et domaines.