Chaîne de production composée d'engrais de NPK usine chimique d'engrais de poudre

Chaîne de production composée d'engrais de NPK usine d'engrais

Cette chaîne de production de granulation de tambour rotatoire est équipée d'une machine de traitement en lots statique, un mélangeur de double-axe, un granulatoire de tambour rotatoire, un broyeur à chaînes, un tambour sécheur et un refroidisseur rotatoire, une machine de criblage de tambour rotatoire, et tout autre équipement auxiliaire d'engrais. La sortie annuelle peut être de 30 000 tonnes. Comme chaîne de production professionnelle d'engrais fabricant, nous fournissons également les clients d'autres lignes de granulation avec la capacité de production différente, telle que 20 000 T/Y, 50,000T/Y, 100,000T/Y, etc.

Avantage

1. Adopts a avancé le granulatoire de tambour rotatoire, le taux de granulation peut atteindre 70%.
2. les parties fondamentales adoptent les matériaux résistants à l'usure et anticorrosion, et l'équipement a une longue durée de vie.
3. adoptez le plat en plastique ou la doublure inoxydable de plaque d'acier, matériaux non faciles à coller sur le mur intérieur de la machine.
4. opération stable, entretien facile, rendement élevé, et consommation basse d'énergie.
5. adoptez le convoyeur à bande pour relier la ligne entière, réalisant la production continue.
6. adoptez deux ensembles de chambre de arrangement de la poussière pour traiter le gaz de queue, favorables à l'environnement.
7. Procédé de dépistage de deux fois assurer les granules qualifiés avec la taille uniforme.
8. même se mélangeant, séchant, se refroidissant, et enduisant, le produit fini a la qualité supérieure.

Écoulement de processus :

Matières premières traitant en lots (machine de traitement en lots statique) les produits finis de refroidissement de granulation →Mixing de → (tambour sécheur rotatoire) de → de séchage de → de → (de double mélangeur d'axe) (granulatoire de tambour rotatoire) (refroidisseur de tambour rotatoire) examinant (tambour rotatoire tamisant la machine) les granules inférieurs de → écrasant des produits finis de → de revêtement de → (d'engrais de broyeur vertical de chaîne) (machine de revêtement de tambour rotatoire) emballant le stockage de → (d'emballeur quantitatif automatique) (entreposé dans un endroit frais et sec)
AVIS : Cette chaîne de production est pour votre référence seulement.

Étapes :

1. Traitement en lots de matières premières
Selon la demande du marché et les résultats locaux de détermination de sol, des matières premières telles que l'urée, le nitrate d'ammonium, le chlorure d'ammonium, le sulfate d'ammonium, le phosphate d'ammonium (phosphate de monoammonium, phosphate de diammonium, calcium lourd, calcium général) et le chlorure de potassium (sulfate de potassium) seront assignés dans une certaine proportion. Les additifs et les oligoéléments sont pesés par l'échelle de ceinture et proportionnés à une certaine proportion. Selon le rapport de formule, toutes les matières premières sont également mélangées par le mélangeur. Ce processus s'appelle le prémélange. Il assure la formulation précise et permet le traitement en lots efficace et continu.
2. mélange
Mélangez entièrement les matières premières préparées et remuez-les également, qui jette des fondements pour granulaire efficace et de haute qualité
engrais. Le mélangeur horizontal ou le mélangeur à disque peut être employé pour se mélanger même.
3. granulation de matériaux
Après écrasement, des matériaux sont transportés dans le granulatoire de tambour rotatoire par le convoyeur à bande. Avec la rotation constante du tambour, les matériaux forment un lit de roulement, et des mouvements le long d'un certain chemin. Sous l'extrusion la force a produit, les matériaux agglomèrent dans les petites particules, qui deviennent le noyau, attachant la poudre autour pour former les granules sphériques qualifiés.
4. séchage d'engrais
Le matériel sera séché après granulation pour atteindre la norme de teneur en eau. Quand le dessiccateur tourne, une série d'interne
les ailerons soulèveront le matériel en rayant le mur intérieur du dessiccateur. Quand le matériel atteint certaine taille pour rouler les ailerons de retour,
il sera est retombé au fond du dessiccateur, puis du dépassement par le courant à gaz chaud comme il tombe. Air indépendant détestant
le système, centralisent le résultat de rebut de décharge dans l'économie d'énergie et.

5. Refroidissement d'engrais
Le refroidisseur de tambour rotatoire enlève l'eau d'engrais et abaisse la température, utilisée avec le dessiccateur rotatoire dans l'engrais organique et une production inorganique d'engrais, qui augmente considérablement la vitesse de refroidissement, et soulage l'intensification de travail. Le refroidisseur rotatoire peut également être employé pour refroidir d'autres matériaux en poudre et granulaires.
6. le screeningAfter d'engrais se refroidissant, tous les granules non qualifiés sont examinés par la machine examinante rotatoire et
transporté par le convoyeur à bande au mélangeur et alors mélangé aux autres matières premières pour le retraitement. Les produits finis seront transportés à la machine de revêtement composée d'engrais.
7. revêtement
Il est principalement employé pour enduire la surface des quasi-granules d'un film protecteur uniforme pour prolonger effectivement la conservation
période et rendre des granules plus lisses. Après le revêtement, ici venu au dernier processus - emballage.
8. emballage
La machine de conditionnement quantitative automatique est adoptée dans ce processus. La machine se compose de pesage automatique et de machine à emballer, donnant des systèmes, les machines de scellage, et ainsi de suite. La trémie peut également être configurée selon les besoins des clients. L'emballage quantitatif des matériaux en vrac tels que l'engrais organique et l'engrais composé a été très utilisé dans différents industries et champs.