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Ligne de production d'engrais organique d'une capacité de 10 t/h avec un taux de granulation > 98 % utilisant la technologie de moulage en une étape

Détails de produit

Lieu d'origine: Henan, Chine

Nom de marque: Shenghong

Certification: BV, ISO, CE

Numéro de modèle: SHZ

Conditions de paiement et d'expédition

Quantité de commande min: 1 morceau

Prix: can be negotiated

Détails d'emballage: Boîte de conteneur ou de contreplaqué

Délai de livraison: 10-15 Ex-travail de jours ouvrables

Conditions de paiement: LC, T/T

Capacité d'approvisionnement: 50 ensembles par mois

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Détails de produit
Mettre en évidence:

chaîne de production de granules d'engrais organique

,

Fabrication de la chaîne de production de granules d'engrais

,

engrais organique faisant la machine

Nom du produit:
Ligne de production d'engrais organiques
Taux de granulation:
> 98%
Capacité:
1-10 T/h
taper:
Production d'engrais organiques
Usage:
Fabrication des granules d'engrais
Nom du produit:
Ligne de production d'engrais organiques
Taux de granulation:
> 98%
Capacité:
1-10 T/h
taper:
Production d'engrais organiques
Usage:
Fabrication des granules d'engrais
Description de produit
Chaîne de production d'engrais du compost 10t/H engrais organique faisant la machine
Chaîne de production d'engrais de compost/engrais organique faisant la machine
La ligne de production d'engrais organiques est conçue pour transformer diverses substances organiques fermentées en engrais bioorganiques à l'aide d'une technologie de moulage en une étape. Ce système utilise le fumier animal et les déchets agricoles comme matières premières primaires, transformant les déchets en ressources précieuses tout en créant des avantages économiques et en contribuant à la durabilité environnementale.
Avec le développement rapide de l’élevage de bétail et de volailles, des quantités importantes d’excréments et d’eaux usées sont produites. Les méthodes de traitement traditionnelles ne peuvent pas gérer efficacement la forte concentration d’éléments nocifs présents dans ces déchets. Notre société a développé cette ligne de production d'engrais organiques dotée d'une technologie de désodorisation aseptique solide-liquide à haute efficacité.
Compost fertilizer production line overview
Matériaux de traitement
  • Déchets agricoles : paille, lies de haricots, lies de coton, son de riz, etc.
  • Fumier animal : mélange de litières de volailles et de déchets animaux, y compris les déchets d'abattoirs, les déchets de poissonnerie et les déjections de bovins, porcs, moutons, poulets, canards, oies, chèvres, etc.
  • Déchets industriels : lies de vin, résidus de vinaigre, déchets de manioc, écumes de sucre, résidus de furfural, etc.
  • Déchets domestiques : déchets alimentaires, racines et feuilles de légumes, etc.
  • Boues : boues de rivière, boues d’égouts, etc.
Raw materials for compost fertilizer production
Processus de travail
Fermentation des matières premières → Broyage des matières premières → Mélange des matières premières → Séchage des matières premières → Granulation de l'engrais → Refroidissement de l'engrais → Enrobage d'engrais → Emballage de l'engrais
1. Fermentation par Compost Turner
Après ajustement de l'humidité, le fumier est empilé et mélangé à l'aide d'un retourneur de compost. Le processus de fermentation dure environ 15 à 20 jours. Ce système de type mobile permet une alimentation quotidienne du fumier brut et une collecte quotidienne du compost fini. Les options alternatives incluent des retourneurs de compost de type rainure/chenille et des pots de fermentation.
2. Broyer le compost
Après la fermentation, les grosses particules de compost sont broyées en poudre fine à l’aide d’un broyeur vertical doté d’un mécanisme de marteau interne. Ce système offre une efficacité de concassage élevée et une longue durée de vie.
3. Granulation
La poudre fine est envoyée aux granulateurs pour produire des granulés d’engrais organique. Le système peut produire des granulés ronds ou des particules cylindriques courtes, dont le diamètre est réglable en fonction de la teneur en humidité de la poudre.
4. Séchage/refroidissement
Les granulés subissent des processus de séchage et de refroidissement avant d'être emballés. Le séchage préserve la forme des granulés et prolonge la durée de conservation des produits finis.
5. Revêtement
Les surfaces des granulés peuvent être recouvertes de poudre ou de liquide pour prolonger la durée de conservation ou modifier la couleur du produit, ce qui donne lieu à des granulés finis plus attrayants visuellement.
6. Emballage
Les produits finis sont emballés dans des sacs tissés ou en plastique. Le scellage rend le produit fini plus banalisé et prêt à être distribué sur le marché.
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