Ligne de production automatique d'engrais organiques avec un taux de granulation > 98% et un granulateur de sel de potassium de 1 à 10 t/h

Nouvelle ligne de production de granulateur d'engrais de sel de potassium organique de conception

Cet équipement peut granuler les engrais NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP et d'autres matériaux en particules d'engrais composés dans une seule ligne de traitement. Il est spécialement conçu pour fabriquer des engrais composés avec différentes concentrations et types, notamment des engrais organiques, des engrais inorganiques, des engrais biologiques et des engrais magnétiques. Le système produit principalement des particules sphériques d’un diamètre allant de 1 mm à 3 mm.

Le processus complet de production d'engrais composés suit cette séquence : dosage des matières premières → mélange → concassage et agglomération → granulation → criblage primaire → séchage des particules → refroidissement des particules → criblage secondaire → revêtement de particules finies → emballage quantitatif des produits finis.

1. Mise en lots de matières premières :Sélection d'urée, de nitrate d'ammonium, de chlorure d'ammonium, de sulfate d'ammonium, de phosphate d'ammonium (phosphate monoammonium, phosphate diammonique, calcium lourd, calcium commun), de chlorure de potassium (sulfate de potassium) et d'autres matières premières dans des proportions spécifiques déterminées par la demande du marché local et les résultats des analyses de sol.
2. Mélange et agitation :Mélange uniforme des matières premières préparées pour améliorer la cohérence de l’efficacité globale des engrais à l’aide d’un mélangeur horizontal ou d’un équipement de mélangeur à disques.
3. Prise en masse et broyage :Décomposer de grands agglomérats de matières premières mélangées pour faciliter le traitement ultérieur de granulation, principalement en utilisant la technologie des concasseurs à chaîne.
4. Granulation matérielle :Transfert de matériaux uniformément mélangés et broyés vers le granulateur via un convoyeur à bande pour la formation de particules à l'aide d'un granulateur à tambour rotatif, d'un granulateur par extrusion à contre-rouleau ou d'un équipement de granulateur à disque. Il s’agit d’une étape essentielle et critique de la chaîne de production.
5. Dépistage primaire :Criblage initial des particules semi-finies où les particules non qualifiées sont renvoyées à l'étape de mélange pour être retraitées, généralement à l'aide de cribles à tambour.
6. Séchage des particules :Transfert des particules tamisées de première étape vers le séchoir pour éliminer la teneur en humidité, augmenter la résistance des particules et améliorer la stabilité de stockage à l'aide de systèmes de séchoir rotatif.
7. Refroidissement des particules :Réduction de la température des particules d'engrais séchées pour empêcher l'agglomération et faciliter l'ensachage, le stockage et le transport à l'aide d'un équipement de refroidissement spécialisé.
8. Classification des particules secondaires :Classification des particules refroidies où les particules non qualifiées sont broyées et regranulées, tandis que les produits qualifiés passent par des tamis secondaires à tambour.
9. Revêtement de particules de produit fini :Application d'un revêtement sur des produits qualifiés pour améliorer la luminosité, la rondeur et l'apparence générale à l'aide de la technologie des machines de revêtement.
10. Conditionnement quantitatif :Transfert des particules finies enrobées vers des silos de stockage via un convoyeur à bande, suivi d'un emballage quantitatif automatisé à l'aide de balances électroniques et de machines à coudre, avec stockage final dans des zones ventilées pour terminer le processus entièrement automatisé.