Définition de la chaîne de production d'engrais organiques biologiques pour engrais de vache
La chaîne de production d'engrais organiques de fumier de vache est un ensemble complet d'équipements qui utilisent du fumier de vache comme matière première pour traiter les engrais organiques.améliorer la compactation du sol et la fertilité du solLes cultures telles que la paille, le son de riz (contenant de l'azote, du phosphore, du potassium) peuvent également être utilisées comme charges, puis utilisées comme matériaux de fermentation avec des agents biologiques.
Matière première
La principale matière première de l'engrais bio-organique de fumier de vache est le fumier de vache.
Le fumier de vache peut être transformé en engrais organiques de haute qualité après fermentation. Le fumier de vache contient 14,5% de matière organique, 0,30 ~ 0,45% d'azote, 0,15 ~ 0,25% de phosphore et 0,10 ~ 0,15% de potassium.Le fumier organique de vache est un engrais froid, la teneur en matière organique et en nutriments est inférieure chez tous les types de bétail, la texture fine, la décomposition lente, la chaleur faible, est un engrais à effet lent,adapté à l'engrais de base.
Introduction au processus de flux
La ligne de production d'engrais bio-organiques pour engrais de vache est constituée d'engrais de vache mélangés avec de la paille, de l'écorce de riz et d'autres composés organiques, de fermentation compostage, de séchage après prétraitement,Encore une fois dans l'atelier de traitementLa ligne complète est de 10 à 12 tonnes par heure de granulés d'engrais organiques,la puissance totale est d'environ 1050 kw, l'atelier couvre une superficie de 4000 m2, contient un entrepôt de matières premières et un entrepôt de produits finis;répond aux exigences de protection de l'environnement, et peut être personnalisé selon les exigences du client.
L'équipement alloué comprend: le compositeur de fermentation, la machine de broyage d'engrais organiques, l'écran de nettoyage à tambour, le séchoir à tambour, le broyeur à marteaux à lame, le mélangeur à pagaie, le broyeur à granulés, le refroidisseur à oscillation,échelle de l'emballage et autres équipements.
Diagramme du processus de flux
Processus de fermentation et de compostage→processus de prétraitement→processus de broyage→processus de mélange→processus de granulation et de mise en sacs
Processus de fermentation et de compostage
Une fermentation aérobie et une fermentation anaérobie secondaire
Une bonne fermentation à l'oxygène, de bons ingrédients mélangés en 1,5 mètres à 2 mètres de large, 0,8 mètres à 1,2 mètres de haut, longueur pas moins de trois mètres,faire attention au processus de fermentation approprié de l'oxygène et tourner les tas (lorsque la température atteint 75 °C ou plus, il faut tourner plusieurs fois), contrôle de la température à moins de 65 °C, température élevée ont un effet sur les nutriments. Le compostage pendant 2 jours augmente la température, 3 jours sans odeur, 7 jours lâche, 9 jours parfumé, 10 jours dans l'engrais.
La deuxième fermentation anti-démangeaisons est appelée après le stade de vieillissement, également connu sous le nom de deuxième fermentation. Les matériaux peuvent se décomposer après 7 jours et entrer dans le stade de vieillissement.Ensuite, il entre dans la phase de pré-traitement et de granulation dans l'atelier.
Équipement de compostage: LYLP-9, puissance 50,5 kW, puissance de 300 m3/h.
Processus de prétraitement
Il s'agit de l'engrais organique après une bonne fermentation, écrasé, séché et séché.
Le broyeur à chaîne spécial pour le fumier organique est largement utilisé dans le compostage de la fermentation bio-organique, le compostage des déchets ménagers urbains, du carbone de l'herbe et de la boue, des déchets de paille ruraux,déchets organiques industriels et compostage de déchets d'élevage et de volailleLa valeur admissible de la teneur en eau des engrais organiques pour la fermentation biologique était de 25 à 55%, ce qui résout le problème de la décomposition des engrais organiques à forte teneur en eau.
L'écran de nettoyage à rouleaux peut nettoyer les impuretés dans les matières premières, y compris les gros blocs de bois, les pierres, les matériaux, et ainsi de suite, pour empêcher le prochain processus d'équipement mécanique,équipement de transport et autres défaillances ou dommagesL'écran principal se caractérise par une puissance élevée, une consommation d'énergie réduite, une structure simple, un espace réduit, une maintenance facile et une installation facile.
Le séchoir à rouleaux est utilisé pour le séchage des matières premières avec une humidité excessive et le séchage des matières premières avec une humidité d'environ 20%.Le séchoir à rouleaux adopte une structure intégrale en acier coulé à haute résistance et fonctionnement stableLa conception spéciale et la disposition raisonnable de la plaque d'alimentation dans le tambour permettent de mélanger complètement les matériaux et l'air chaud.La couche extérieure du tube est isolée pour éviter les pertes de chaleur et améliorer l'utilisation de la chaleur.
Équipement de séchage: LYHG3.0*18, diamètre du rouleau 3 m, longueur 18 m, puissance 30 kW.
Processus de broyage
L'engrais bio-organique à base de fumier de vache dans le processus de broyage doit transporter les matières séchées à l'usine à marteaux par l'intermédiaire de l'équipement de transport.qui est équipé d'un dispositif d'élimination du fer avant le broyeur à marteaux.
Processus de mélange et d'ajout de champignons
Grâce à la trémie d'ajout de micro-éléments, les graines de champignons et les matières premières peuvent être ajoutées à la machine de mélange pour le mélange, après mélange uniforme, entre dans la section suivante.
Le mélangeur de type paddle à un seul arbre convient à une uniformité de mélange élevée et à un faible résidu d'engrais composé organique ou inorganique.Le mélangeur peut être fabriqué en acier inoxydable,d'une épaisseur n'excédant pas 1 mm,.
Processus de granulation et d'emballage
L'engrais bio-organique de la litière de vache est alimenté uniformément par la vis d'alimentation du moulin à granulés dans le processus de granulation, le moulin à granulés est alimenté en continu, le granulé est refroidi par le refroidisseur,et la pelle finie est automatiquement pesée, emballés et transportés à l'entrepôt.
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