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Ligne de production d'engrais NPK de 5 t/h avec un taux de granulation de 90% et une tension de 380 V

Détails de produit

Lieu d'origine: Henan, Chine

Nom de marque: Shenghong

Certification: CE, ISO9001, BV

Numéro de modèle: SDZ

Conditions de paiement et d'expédition

Quantité de commande min: 1 pièce

Prix: can be negotiated

Détails d'emballage: Emballage en contreplaqué, 20 GP, 40 GP, 40 HQ

Délai de livraison: 15 jours ouvrables

Conditions de paiement: LC, T/T, Western Union, MoneyGram

Capacité d'approvisionnement: 80 ensembles par mois

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Détails de produit
Mettre en évidence:

Chaîne de production de granulateur d'engrais au sulfate

,

Ligne de production de granulateur d'engrais à l'ammonium

,

Ligne de production de granulateur d'engrais NPK 5t/h

Nom du produit:
ligne de production d'engrais NPK
Matière première:
Poudre chimique
Humidité:
2%-6%
Tension:
380V
Installation:
Le guide de l'ingénieur
Capacité:
5 t/h
Nom du produit:
ligne de production d'engrais NPK
Matière première:
Poudre chimique
Humidité:
2%-6%
Tension:
380V
Installation:
Le guide de l'ingénieur
Capacité:
5 t/h
Description de produit
Chaîne de production de granulatoire d'engrais du sulfate NPK ammonium 5t/H
Ligne de production de granulateurs d'engrais au sulfate d'ammonium

La ligne de production de granulateurs d'engrais au sulfate d'ammonium est conçue pour la production d'engrais chimiques et NPK avec des capacités allant de 5 000 à 200 000 tonnes par an. Ce système est spécialisé dans la fabrication de particules sphériques d'un diamètre compris entre 1 mm et 5 mm, adaptées à divers engrais composés, notamment des engrais organiques, inorganiques et biologiques.

Avantages clés
  • Application polyvalente pour les engrais composés, les produits chimiques et l'alimentation animale
  • Technologie de granulation avancée atteignant un taux de granulation allant jusqu'à 90 % avec une résistance élevée aux particules
  • Le revêtement en caoutchouc de haute qualité empêche l'adhérence du matériau
  • Performances exceptionnelles avec résistance à la corrosion, protection contre l'usure, faible consommation d'énergie et durée de vie prolongée
  • Procédures simples de maintenance et d’exploitation
Ammonium sulphate fertilizer granulator production line overview
Aperçu du processus de production

La ligne de production complète intègre plusieurs équipements spécialisés, notamment un concasseur, un mélangeur, un granulateur, un séchoir, un refroidisseur, une machine de criblage, une machine d'emballage, un convoyeur à bande et des composants auxiliaires.

Concasseur à chaîne verticale :Transforme les matières premières en fines particules adaptées à la granulation.
Mélangeur à disque :Assure un mélange uniforme des matériaux avec un revêtement en polypropylène ou en acier inoxydable pour une efficacité et une qualité améliorées.
Granulateur :Unité de traitement de noyau utilisant la technologie à double rouleau ou à tambour rotatif basée sur les spécifications des matériaux.
Sécheur à tambour rotatif :Réduit la teneur en humidité grâce à une rotation scellée du tambour, améliorant ainsi la dureté des particules et la stabilité au stockage.
Refroidisseur à tambour rotatif :Le système de refroidissement avancé maintient les particules 3 à 5 °C au-dessus de la température ambiante.
Machine de criblage à tambour rotatif :Sépare les particules qualifiées pour le revêtement tout en recyclant les matériaux sous-dimensionnés.
Machine rotative de revêtement d'engrais :Améliore l’apparence et la dureté des particules et prévient l’agglutination.
Machine de conditionnement d'engrais :Système d’emballage automatisé assurant une manipulation efficace et précise du produit final.
Organic fertilizer production line equipment
Assistance complète
Services de prévente
  • Consultation technique et commerciale complète
  • Recommandations d'équipement personnalisées et conception de systèmes
  • Conception et fabrication de machines spécialisées
Services après-vente
  • Contrôle qualité rigoureux tout au long de la fabrication
  • Aide à la construction de fondations
  • Installation sur site, débogage et formation des opérateurs
  • Assistance technique régulière et visites de résolution de problèmes
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