Chaîne de production de séchage d'engrais organique de fumier de poulet rendement élevé

Ligne de production de séchage d'engrais organiques pour engrais de poulet à haut rendement

Les usines de production d'engrais bio-organiques sont généralement utilisées pour transformer différentes substances organiques fermentées en engrais bio-organiques.L'engrais animal et les déchets agricoles sont utilisés comme principales matières premières pour le recyclage, le fumier ou les déchets fécaux créent non seulement des avantages économiques pour les entreprises, mais contribuent également grandement à la protection de l'environnement humain.

Matière première pour la ligne de production de compostage/usine de recyclage de fumier de poulet et d'engrais organiques

1Déchets agricoles: paille, débris de haricots, débris de coton, son de riz, etc.

2- engrais: mélange d'engrais de volaille et d'engrais d'animaux, tels que l'engrais des abattoirs, des marchés aux poissons, du bétail,

Urine et excréments de porcs, de moutons, de poulets, de canards, d'oies, de chèvres, etc.

3Déchets industriels: grains de distillation, résidus de vinaigre, résidus de manioc, résidus de sucre, résidus de furfural, etc.

4- déchets ménagers: déchets de cuisine, racines végétales, tiges et feuilles, etc.

5. boues: boues provenant des rivières et des égouts, etc.

Caractéristiques de la chaîne de production Usine de production d'engrais organiques pour le compostage/recyclage du fumier de poulet

1La ligne de production utilise du fumier animal et des déchets agricoles comme matières premières principales.

l'environnement.

2L'ensemble du processus de production d'engrais est sous contrôle centralisé, de sorte que cette série de machines d'engrais a un haut degré d'automatisation.

Facile à utiliser.

3Le système de mise en lot et le système d'emballage sont contrôlés par ordinateur, ce qui garantit que le lot des matériaux et des engrais est

Précision des emballages.

4Excellente qualité, performances stables, mise en page de processus compacte, technologie avancée et maintenance pratique.

Flux de processus:

1Le processus de fermentation: la phase initiale de la chaîne de production est la fermentation de la matière organique.le compost est introduit dans un mélangeur où il est broyé et mélangé pour augmenter encore l'efficacité du taux de fermentation.

2. Processus de concassage: dans ce processus, le bloc de compost est brisé par le concasseur pour préparer le processus de granulation.cette étape peut être omise.

3. procédé de synthèse quantitative: si une variété de matériaux doit être ajoutée pendant la transformation. afin d'améliorer l'efficacité de la transformation et la proportion précise des ingrédients dans la transformation.Vous pouvez utiliser un système automatisé de lotLe système se compose de multiples balances quantitatives en ce qui concerne les ceintures.

4. Processus de granulation: le granulateur à disque (également connu sous le nom de granulateur à tambour) est largement utilisé dans la granulation d'engrais.notre équipement peut automatiquement filtrer la forme de particule la plus appropriée selon les besoins des clientsUne fois l'engrais granulé, il peut maintenir la libération de fertilité et réduire considérablement la fréquence de la fertilisation manuelle.

5. procédé de séchage: afin de remodeler la forme des particules et un meilleur stockage. l'humidité de l'engrais ne doit pas dépasser 14%. les séchoirs à tambour sont largement utilisés pour le séchage des granules d'engrais.

6Pour augmenter la dureté des granulés d'engrais, nous devons refroidir les granulés d'engrais après séchage.

7. procédé de sélection: sélectionner les particules de taille modérée à travers un tamis à trommel. les granulés d'engrais qui sont de taille insuffisante ou de taille excessive sont à nouveau broyés et à nouveau granulés.

8- procédé de revêtement: utiliser un revêtement à rouleaux pour revêtir les granulés d'engrais.

9Le processus d'emballage est l'étape finale de l'ensemble de l'usine.

10Système de dépoussiérage: collecte des cendres de toute la chaîne de production.

11Équipement de support: tels que convoyeurs à courroie, ascenseurs à godets, etc.